致富项目网

  首页

 公司简介

实用技术

致富项目

 付款方式

 热门技术

 致富光盘

  DIY项目

 技术分类

高强度彩色复合井盖由氧化镁、氯化镁、填料等制成。生产工艺步骤：调制卤水；将氧化镁、填料分别过筛后和卤水混合；加入各种添加剂，搅拌成浆料；模具定形，养护。不锈蚀、耐酸碱，耐寒热；车压不打滑，无声响，噪音小；可以制成各种颜色。技术资料费280元。

彩色复合材料井盖及其生产工艺包括芯体、网架、增强层、色彩层。网架包覆在芯体的外表，并在网架的外层覆盖增强层，色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.1-1重量份的固化剂，再在此混合物中加入彩色石粉和/ 或玛瑙粉和/或玻璃微珠，其中树脂A的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4-2.5重量份促进剂。本多色彩复合材料井盖，色彩层上表面覆盖彩色层，色彩层与彩色层间设有颜色隔离层。本产品强度大、承载力高、使用寿命长、耐腐耐磨、生产成本低、装饰效果好、可设计性强，可采用多种颜色进行随心所欲的个性化设计。技术资料费280元。

彩色艺术窨井盖、水箅该方法包括以下步骤：(a)制造井盖、水箅：将至少一层加强筋加入复合材料中，通过模具热压后脱模，制得井盖、水箅；(b)丝印图案：将图案丝印在制得的井盖、水箅表面，在丝印图案后的井盖、水箅表面涂布保护层。加强筋为钢性材料，所述复合材料至少包括玻璃纤维或不饱和聚酯或橡胶或DMC(不饱合聚酯玻璃纤维增强模塑料)，丝印图案采用感光制版法进行制版，印刷的油墨采用聚丙烯油墨或聚乙烯油墨或聚酯油墨。采用丝印技术将图案印在井盖、水箅表面，图案丰富、可方便地更换产品表面的图案，图案表面涂布的保护层，形成一层保护屏障，保护层中有防滑物质，进一步增加了产品的耐磨性，并起到防滑作用。技术资料费280元。 　

用于排水、煤气等市政工程附属构筑物的复合井盖的制造方法它解决了现有井盖抗水性差、易潮解的问题。本技术以氧化镁、氯化镁为主要原料，加入碱性外加剂后制成无机填充料，再将无机填充料浇铸到钢筋骨架中，成型后制得所需的产物。它比现有井盖的抗水性更好，具有重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、不易潮解等优点，适用于邮电、供电、有线电视、排水、煤气等市政设施。也可用于制造防火板、轻型墙隔板、建筑梁等建筑材料。技术资料费280元。

菱镁复合材料井盖的生产工艺属于菱镁制品的生产技术，该工艺中原料包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、二氧化硅、磷酸、硫酸铝、硫酸、硅丙乳液、白矾、黑矾、防水剂、钢纤维。该原料混合搅拌后浇注成型。按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖，经测试抗折强度大于180KN，抗压强度大于290KN，载荷性能实验：30吨汽车往返50次不损坏。技术资料费280元。

菱镁复合材料管道井盖该井盖由浆料和骨架构成，浆料由氧化镁、抗水、抗返卤氯化镁水溶液、粉煤灰、硅灰、沙子、稻壳、短切玻璃纤维、稻壳灰、硫铁铝酸盐水泥和水溶性环氧树脂配制而成；骨架由浸泡过62N水液的竹篾网和玻璃丝条构成；骨架分层浇注在浆料中，浆料上下由浸泡过62N水液的玻璃丝网格布包绕。本发明井盖具有高强度、高抗水性能，抗折强度达13.4MPa，抗压强度达90MPa，承受60t，不开裂，不变形不返卤，软化系数量0.9以上，并且成本较低。技术资料费280元。

菱镁材料井盖制品属于菱镁材料制品。先将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌1-10分钟，然后再将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌1-10分钟，最后将锯末或稻壳粉和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3-15分钟，即成为菱镁材料的浆料；在模具内放置填充物，放入的填充物大于2层，向模具内倒入菱镁材料的浆料，振动均匀，在25℃-30℃的环境温度下自然凝固，即成为菱镁材料制品。优点：1.防盗效果好；2.无污染，制造成本低；3.产品能够按照要求制成各种颜色的产品；4.抗冲击性较强，承载能力强，抗老化性好；5.耐腐蚀性好；6.重量轻；7.防反弹，车过无响声；8.绝缘性好；9.使用寿命长。技术资料费280元。

菱镁井盖的制造工艺属于菱镁建材制品的制造技术，该工艺中原料由主原料和辅料构成，主原料包括氧化镁、石英砂等，主原料与辅料混合搅拌后浇铸成型。按工艺制造的菱镁井盖，经测试抗折强度（ＭＰa）：冻前１０．７５、冻后９．８，抗压强度（ＭＡa）：冻前５５、冻后６５，载荷性能试验：３０Ｔ汽车往返轧１０次不损坏。技术资料费280元。 

菱镁复合材料城市管道井盖由表层和内层等组成，采用轻烧粉、氯化镁水溶液、井字架、拱形钢架、以及玻纤布或金属纤维布等材料，层层浇铸粘接经模具成型；产品具有强度高、防腐性能好、质量稳定、搬迁施工不变形、抗冲击等特点，取代现有铁制品，可有效避免现有铁制井盖因可再生利用而被盗和锈蚀等缺点所带来的问题。技术资料费280元。

高分子复合材料模压检查井盖所述的井盖，由高分子不饱和树脂、短切玻璃纤维、硬橡胶，其余为固化剂和填充剂组成的混合物，搅拌后，用至少一层刚性网栅骨架夹在混合物之间，通过热压模具机模具热压保温后脱模而成。本发明热压形成的井盖或水箅，比常温固化的现有技术结构紧密，坚固耐用，耐爆晒，耐寒冻，韧性好，吻合严密，配合精度高，安装方便，易开启，使用寿命长。试验证明本发明，无噪声，无污染，无龟裂、膨胀、表面发白现象。具有良好的抗冲击强度和耐磨耐腐蚀性能。耐后性等各项指标均超过了铸铁，水泥井盖。自重轻便，比156公斤重的铸铁井盖轻56％，承载能力超过了铸铁井盖，制造工艺简单，材质均匀一致，不分层组合。技术资料费280元。

钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖井盖具有钢板骨架，该钢板骨架中的每条钢板水平方向的两端下面焊接有钢板片，该钢板骨架模压包覆有复合材料。它的制造方法是，首先焊接钢板骨架，将该钢板骨架放入到热钢模的下模中，并在其上面加入经称量的团状玻纤增强不饱和聚酯树脂模塑料，合模加压，模压条件：温度为130～160℃，压力为200～500kg/cm#+[2]，并保压10～15mm后取出，得钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖。它具有制造工艺简单、成本低、面、耐疲劳性好、寿命长、承载强度高等优点。技术资料费280元。

化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法将制备好的钢纤维混凝土喂入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接固定有网状的加强钢筋；所述的混凝土中使用的水泥为自应力膨胀水泥，或者在硅酸盐水泥中添加混凝土膨胀剂。由于在混凝土硬化后形成膨胀自应力，即化学预应力的作用，井盖的抗裂性能得到了很大的提高，从而提高了结构的使用寿命。技术资料费280元。 　

粉煤灰制做的井盖及其生产方法它能够代替铸铁井盖使用，它是以粉煤灰为主要原料，再以废旧聚合物经改性后，添加部分偶联剂，按一定配比混合，通过混炼，模压等工艺制成的。原材料来源广泛，成本低、生产工艺简单，利用了废弃的粉煤灰、废旧塑料和橡胶等聚合物，减少了污染，改善了环境，杜绝了偷窃铸铁井盖行为的发生，不但可以产生良好的经济效益，而且还有较好的社会效益。技术资料费280元。 　

高强度复合窨井盖及其制造方法它是由下述原料制造而成的窨井盖：不饱和树脂，玻璃纤维，轻质碳酸钙，聚乙稀溶液。它是将上述原料混合并搅拌成泥状，入模成型即成。或将聚乙稀溶液加不饱和树脂和轻质碳酸钙搅拌成桨糊状后倒在塑料薄膜上，然后将玻璃纤维夹在中间，形成片状入模成型即成。它抗压强度好，一般为36吨、25吨、15吨、8吨等各种产品，可自然防盗(其材料无再用价值)，无杂音，能防酸、碱、油等各种化学药剂的腐蚀，能防火，产品美观，能制成各种颜色和字样，使用寿命长。技术资料费280元。

彩色混凝土钢纤维防盗阴井盖1．重量轻。比铸铁井盖轻20％，比混凝土井盖轻30％左右。2．成本低。比铸铁井盖低30％左右，比其他混凝土井盖低20％左右。3．强度高。抗压45MPa，可满足载重20吨汽车的路面要求。4．抗撬性好。5．耐老化。经抗硫酸盐处理和磁化处理，产品特别耐老化，使用期保证30年以上。6．易生产。本技术采用先进的组合模具注模工艺，投资2万元即可生产。主要生产设备：1．震动台1个。2．自制模具50套。3．强制式混凝土搅拌机1台。主要生产工艺流程：1．模具制作，原材料准备。2．产品制作。原材料预处理→搅拌→注模→震动→带模养护→脱模→自然养护28天→出厂。生产规模：每班5人，班产35套，单班生产，年300天设计产量1万套。所需材料及其他投产条件：1．主要材料：水泥、钢纤维、砂、石子、外加剂等。2．其他投产条件：厂房50～100㎡，成品堆场100㎡电10千瓦。经济效益分析：每套产品总成本约140～160元。按目前低于武汉市市场售价300元的15％左右销售，每套按260元出厂。每套纯利润约100～120元。此处按最低100元纯利润计算，年利润约100万元。技术资料费280元。

检查井盖用高分子复合材料涉及一种环氧树脂胶结混凝土，由环氧树脂胶液和混凝土配合料而成，该复合材料检查井盖，具有很高的韧性，抗冲击性能好，能防止在运输、施工和使用过程中的碰伤和撞裂，同时还可达到耐腐蚀、不产生噪音、根据用户的要求着色、外形美观的目的。技术资料费280元。

　
新型无机玻璃钢材料的配制及其管道用井盖、井盖座的制作方法其特点是:将氧化镁、氯化镁溶液、石英粉,高铝水泥,液体防水剂、硫酸亚铁、炭黑,按一定的比例混合搅拌后,送入模具内压制、风干、撤模即可。本技术生产的产品与已有的铸铁产品相比较,具有承载能力大,抗冲击性强,耐化学腐蚀性能好,制造成本低、不占用金属材料、不易丢失等优点。技术资料费280元。 　　

纤维复合增强混凝土井盖的制作方法将弹性模量为4×10#+[3]MPa～18×10#+[3]MPa 的一种纤维或多种纤维与钢纤维复合，再与砂、水、外加剂等共同搅拌后喂入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接有固定网格状的加强钢筋；其特征在于：所述的混凝土中使用的纤维为低弹性模量纤维和钢纤维的复合。纤维复合增强混凝土井盖，不但可以提高井盖的抗裂性能，通过掺加低弹性模量纤维材料后，可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，延长使用寿命，具有很好的技术经济效益。技术资料费280元。 

废弃垃圾制造永久性下水道井盖其特征在于各种材料：塑料、玻璃钢制品、建筑帽、摩托车头盔、玻璃纤维下脚料、石头粉、灰粉、增塑剂，需要有色彩的产品还应根据颜色要求深浅加入适量的色母。通过塑料机械挤出机加热至泥糊状，再把挤出机挤出的泥糊状材料放到液压机的模具上加压处理，使其形成本产品的形状。优点是制造成本低、节约钢材、废物利用、有效的保护了环境、防止偷盗，使用寿命长、具有坚如铁、硬如钢、耐腐蚀、耐老化的特点，具有较高的社会、经济效益。技术资料费280元。 

聚丙烯纤维混凝土检查井盖将弹性模量为3×10#+[3]MPa～8×10#+[3]MPa 的聚丙烯纤维与水泥、砂、石、水、外加剂等共同搅拌后喂入钢围板内并经振动成型，经蒸汽养护3小时～10小时或温室停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28 天，所述的钢围板的内侧焊接有固定网格状的加强钢筋；其特征在于：所述的混凝土中使用的纤维为低弹性模量的聚丙烯纤维。聚丙烯纤维混凝土检查井盖，不但可以提高井盖的抗裂性能，通过掺加低弹性模量纤维材料后，可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，而且混凝土井盖的纤维材料不锈蚀，延长井盖的使用寿命，具有很好的技术经济效益。技术资料费280元。 

树脂基复合材料井盖属于检查地下设施用的人井孔盖。公知的检查井盖多为铸铁井盖，它脆性大、不耐冲击、被盗现象严重。现有技术也有少数玻璃钢井盖，由于它在结构形式、材料配方以及生产工艺方面存在不足，因此产品强度低、刚性差、成本高。由于采用合理的网格形加强筋结构，以及玻璃纤维增强树脂基复合材料，和先进的RTM成型方法，因此，产品具有强度高、刚性好、承载大、耐冲击、成本低等优点。是铸铁井盖的理想替代产品。技术资料费280元。 

钢丝网增强混凝土井盖的制作方法将纤维与水泥、砂、石、水、外加剂等共同搅拌后分二次或三次喂入钢围板内，第一次喂料后须将钢丝网铺设在纤维混凝土上面，然后继续进行喂料，装满后振动成型；也可以再分二次喂料，即在第二次喂料后再铺设一层钢丝网，再继续进行喂料，装满后振动成型。机械振动成型后，需停放12小时至72小时脱模，再进行自然养护7至28天。所述在钢围板的内侧焊接有固定间距的加强钢筋；其特征在于：所述在混凝土井盖的结构中增加了一层钢丝网或多层钢丝网。钢丝网增强混凝土井盖不但可以提高井盖的抗裂性能，还可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，延长使用寿命。技术资料费280元。

给排水检查井盖、座及其生产工艺产品由钢筋骨架和混合材料组成的包裹体组成，混合材料组成的包裹体包括聚烯烃类废弃塑料３０～６０％、粉煤灰３０～５５％、阻燃剂２～４％、加强剂２～６％、抗老化剂２～５％；钢筋骨架的量相当于上述包裹体重量的１．２～３％。生产工艺包括选料、粉碎、配料混合、高温处理、挤出成型等步骤。本技术利用废弃为主要有利原料，有利环保，强度大、且成本低、不易被盗，生产工艺简单、方便。技术资料费280元。

复合材料取代的铸铁及混凝土做的各种检查井盖及井座无锈蚀、无再生价值。原因如下：一、铸铁检查井盖及井座的缺点是锈蚀快，而且有再生价值，经常因被盗窃，更换不及时，而造成车辆事故和人身伤亡。二、混凝土检查井盖体重达70千克，开盖检修设备，及清理下水道很不方便。三、复合材料井盖、井座造价等于铸铁。正如光纤电缆一样小偷偷去也无用。技术资料费280元。 　 TOP

加强型复合井盖及其制备方法主要解决现有复合型井盖的承载能力低、刚度及抗老化性能差的问题，其目的是提供一种改进结构，使其抗压强度和刚度、防老化性能提高且使用寿命长的复合井盖。采用方案如下：由表层、加强层与底层成型的复合井盖，其加强层由充满填充料的多行交错排列且带有支撑座的方格形加强筋组成，其支撑座与加强筋为球墨铸铁一体浇铸成型，其填充料以花岗岩黑石子为主料与树脂等混合而成。其制备方法包括表层成型；粘合复合层放置加强筋；配料搅拌；注满加强层；振动成型、底层成型，二次固化。其承载能力和刚度达到并超过井盖的国标，可完全替代铸铁井盖，并可满足重型、普通型、轻型井盖最高承载能力的要求。技术资料费280元。

高强度复合材料管道井盖生产方法由复合材料内埋钢筋架，在１８０℃ 条件下，用２５０—５００吨液压机模压而成。其高强复合料由１２—１５重量份不饱和树脂、１８－２５份增强剂、０.１３—０.１５份固化剂、１—２份脱模剂、４０—６０份填充料及适量着色剂，经搅拌、捏合而成，制得的井盖、水箅等可广泛应用于有地下埋管、线的检查井，道路、广场、厂矿的排水井作覆盖物，具有材料一致、工艺简单，经法定机构测试，强度符合行业标准，不易被偷盗等优点。技术资料费280元。 

复合井盖及其制备方法解决现有复合型井盖的承载能力低、刚度及防老化性能差的问题，目的在于提供一种成本低、使用寿命长且适于重型承载要求的复合井盖。其技术方案如下：一种复合井盖，其特点为所述井盖周边及面层、底层为若干层玻璃布与树脂的复合物；中间层为至少一层充满填充物的蜂窝芯体；其层与层间夹有涂覆树脂的玻璃布做增强层；另一目的是提供一种上述复合井盖的制备方法，其步骤包括面层成型；粘合增强层；配制复合料；注满蜂窝芯层且填实；铺设周边层、底层，固化成型。该产品降低成本10～25％，其承载能力和刚度达到井盖的国标，可完全替代铸铁井盖，并可满足重型、普通型、轻型井盖最高承载能力的要求。技术资料费280元。

复合材料的井盖及其制作工艺原料为：聚乙烯废塑料；河沙或矿砂；废机油；古马龙1～5；防老甲；其余为充填物。将上述原料搅拌混合均匀，搅拌加热合成，加热温度逐步升高从80到～230度，时间10分钟左右，合成机减速机25～30转/ 分钟，通过300～500吨压力机，进入模具，在模具内保压8～15分钟，成型，脱膜冷却。进入模具的过程中，可插入钢丝网。本复合材料井盖，选材合理，制作工艺简单，产品强度高、抗弯、抗折、重量适宜，具有节材、节能、节资等优点和显著的社会效益、环境效益和经济效益，没有回收价值，从根本上制止了检查井盖被盗的社会公害。技术资料费280元。

高强复合井盖是将氧化镁固态料和填加有改性剂的改性氯化镁溶液混合成为镁质混凝土胶结料浆，在模具内逐层涂抹料浆并摊铺纤维网格布形成面层后，放置剪力钢筋骨架，在模腔内填充纤维束和料浆，直至模具上缘，固化后脱模成为井盖成品。改性剂有氧化锌、氯化铵、硫酸亚铁、盐酸、磷酸三钠、脲醛树脂。所制成的井盖的抗压强度达到175KN，吸水率为15％左右，水浸后未产生粉化和返卤现象。可以作为给排水井盖和容器盖应用。技术资料费280元。

聚合物复合材料窨井盖底座及其制造方法复合材料外壳内壁涂有高分子层，复合材料外壳放入钢筋圈并充以填充物。所用的复合材料具有较好的冲击韧性和耐磨性，如玻纤增强不饱和聚酯树脂模塑料，或是增强聚丙烯材料。其制造方法，可以是热模压或是注塑成型。该种聚合物复合材料窨井盖底座耐磨、耐冲击和耐压缩。产品制造简单，提高了使用寿命，且成本低廉。技术资料费280元。

铸石窨井盖盖体由石料、冶金炉渣、玻璃、粉煤灰、石灰岩、白云岩、菱镁矿、角闪岩或角闪片岩、蛇纹岩、铬铁矿、云母、石英砂、钙钛矿、荧石、铁鳞熔化后加入陶瓷晶须或/和纤维浇铸而成。将上述除晶须或/和纤维外的原料在1100-1550℃熔化，再掺入陶瓷晶须或/和纤维，在模内浇铸成型，得到铸石窨井盖。由于采用了铸石基复合材料，其抗弯强度及断裂韧性较好，而且其盖体本身无回收价值，降低了被盗的可能性。

石粉窨井盖其以石粉、干土、碳灰、氨基树脂为原料，用一步法热压加工成型。本发明的石粉窨井盖由于具有热固性特点，一旦成型后就失去了再利用的价值；而且制品内还可以预先埋入防盗锁具，可以防止未经许可的取出，因此具有双重保险的防盗功能。而且，本石粉窨井盖采用的原料来源广，价格低廉，生产工艺简单，与现有的铸铁窨井盖相比，可以有效地节省劳动力和能源，从而降低了成本。技术资料费280元。

返回主页>>>        上一页  下一页