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利用废旧玻璃生产高档彩色人造石建材业中国经济界的一匹黑马每年1千亿的巨大市场…… 人造石替代天然大理石带来废旧玻璃开发利用新高潮。我国是玻璃生产大国，废旧玻璃资源最为丰富。长期以来，数以万吨的废旧玻璃被当作垃圾掩埋，少数单位回收利用，也仅局限于生产玻璃纤维等高耗低值产品，经济效益差，不能从根本上解决废旧玻璃的再利用。废旧玻璃生产人造石技术成果的诞生，意味着平时随处可见，不值钱的废旧玻璃的开发利用进入一个新的高潮，成为环保产业新的投资商机。利用废旧玻璃生产的高档彩色人造石是又一新型时尚装饰材料，它从根本上解决了人造石成本高的劣势，为人造石全面替代天然花岗石、大理石奠定了坚实的基础。据报道,美国80%的家庭选择人造石装饰，日本和我国香港地区达90%，我国较发达的城市北京、深圳、上海、大连都以人造石为时尚家装，我国每年潜在近2000亿元的人造石市场。以废旧玻璃为原料可以生产赤橙黄绿青蓝紫任何单色、混合色人造石,还可以生产各种高档的玛瑙、水晶玉、半透明、彩画、夜光、磨砂等产品，作为一种新型的装饰材料，人造石对居住空间的影响可以从以下几个方面得以体现：美观、实用、清洁、安全、健康、环保、运输方便。废旧玻璃 —— 一座亟待开发的金矿 特点：1、实用：废玻璃生产的人造石具有天然石材一样的质感和坚硬，但却没有其冰凉的感觉；具有木材一样温暖的触感，但却比木材易清洁和防腐蚀。不仅可以任意切割、随意组合、随意修补，而且板材与板材之间，板材和星盆之间都可以实现无缝拼接，这是石材、木材、不锈钢等传统材料都无法比拟的。2、清洁：废玻璃生产的人造石表面没有毛细孔和气孔，霉菌、细菌以及其他微生物无法存活，经检验，符合各项卫生标准，具有自洁功能，不沾油污，易于清洁，不留污痕。3、安全：废玻璃生产的人造石由于使用有阻燃自熄功能的基材，材料本身氧指数大于35（氧指数标准为23），在空气中不能燃烧。4、环保健康：室内装修在给人类带来前所未有的美好居住空间的同时，也带来了前所未有的怪病（业界称之为装修病）。其中天然石材的放射性和不合格建材的有害气体排放是主要的症结所在。废玻璃生产的人造石安全环保、无毒、无味、无任何放射物质，在制造过程中没有废料，回收资源的利用率大大高于其他建筑材料，施工性能佳，属绿色环保新型装饰材料。5、轻质硬度好：废玻璃生产的人造石重量是天然石的三分之一，而且韧性度好不易破碎,无论是运输还是安装都极为方便。天然大理石、花岗石被国家列为放射性材料后，利用废旧玻璃生产高档彩色人造石技术从根本上解决了生产人造石成本高的难题，真正变废为宝，为人造石全面替代天然花岗石、大理石奠定了坚实的基础。废旧玻璃生产彩色人造石技术，在同样的生产规模条件下，其投资仅相当于国外进口设备的1%；在产品质量相当的情况下，成本只有国外同类产品的20%；售价比同类进口产品低50%以上。填补了国内同类高科技产品的空白，这标志着装饰材料从具有高放射性的天然石材时代进入了全新的绿色复合材料时代，它是划时代的革命性的！废旧玻璃生产人造石优势：1、成本低 以廉价的废玻璃为基础原料，比同类产品降低成本20—40%。2、品种繁多 利用废旧玻璃可以生产万寿红、白玉米、冰川石、玉米花、南极石、白云石、雾松石、草原绿、太平绿、墨绿玉、平安绿等五十多种色彩的产品，还可根据客户要求生产高品质的玛瑙、水晶玉、汉白玉、半透明、彩画、亚光、夜光、磨砂等高档产品。3、应用广泛 利用废旧玻璃为原料生产高档彩色人造石，品种多样，可广泛应用于公共建筑，家装等。如共公建筑类：接待台、营业柜台（吧台，前台）、圆柱、方柱、招牌、地脚线、灯具、工艺品、工作台、食品服务台、高强复合井盖、栏杆等。家庭装饰类：厨柜台面、窗台、门套、洗脸台、浴室墙面、餐桌、茶几、面盆、浴盆、淋浴底座、屏风、电视机台面、墙面砖、地面砖、楼梯扶手等。4、硬度强 采用废旧玻璃为基础原料，比天然大理石或其它人造石耐磨性好、硬度强。5、韧性度强 采用本院高科技复合技术韧性度强，运输、加工方便，不易破碎。6、颜色 可根据用户或市场需求随意调配，花色任意拼装。7、形状 根据需求可生产任意形态不同规格的产品。一、工艺流程：辅 料→废旧玻璃→配 料→聚 合→成型脱膜→切 割→砂 光→包装贴签→入库销售 1、小型生产线成本核算参数：① 原料：废旧玻璃（玻璃渣、玻璃瓶、玻璃茶具等任何废玻璃制品，有色无色均可）。市场收购价格：3角/公斤。② 每条生产线操作工人3-5名。③月产量为1000平方米。目前国际流行标准板材的规格是2440mm×760mm×12.7mm,面积约1.85m2，根据现在原料市场行情，生产每块板材所用原料因板材品种、花样不同而各异，产品成本约60元—90元/m2（根据市场需要可自行调节产品档次）。二、利润分析：根据废旧玻璃人造石材目前的市售情况，一般为150-500元/m2，高档上1000元；市场同类产品售价一般也在300元/m2左右因而入市价格非常灵活，利润空间很大。此处，仅按保守批发130元计，每平方板材利润约为70元左右，小型生产线每日生产50平方米，每月利润为70元/m2×50m2×30天=105000元，则年利润过百万元。由此可见 若采用中、大型生产线生产效率更高，盈利更为丰厚；若生产仿水晶、玛瑙玉、仿玉石、云石、透明石等高档产品,成本约为100-140元/m2，市售价最低为500元，最高可达到2000元以上，利润更为可观。接产条件：当地废旧玻璃资源丰富，具备50-130平方米以上厂房。小型220伏、中大型380伏的电源。技术服务：全套技术资料费280元含详尽配方生产工艺。

环保合成石实体板材系列产品一、背景：随着人们生活水平的提高，住房改革制度的进一步落实，居室装饰正以前所未有的势头蓬勃发展。装饰市场各类材料竞争日趋激烈，对居室环境及质量的要求也越来越高。天然大理石，花岗岩作为一种高档装饰材料长期垄断大量建材装饰市场。但天然石材易碎裂、表面有毛细孔、污渍易进入、难清洗、划痕难以修补、接缝大等先天缺陷，同时它的放射性严重超标，对人体健康的危害极大，国家将逐步禁止其开采和应用。而西方发达国家早已流行的化学合成石材技术，又因工艺复杂，设备投资巨大，目前国内只有几个厂家投人生产，但价格昂贵，难以填补庞大的市场空白。为满足市场需求，经过多年的探索和试验，借鉴国外先进技术，结合国内实情，成功开发出一种跨世纪的高档次绿色环保建材技术产品---环保型人造合成石系列。该技术产品克服了天然石材的各种缺点，且具有大理石、花岗岩的富丽、典雅、豪华的天然质感、满足了人们返朴归真，趋于自然的心理，还可以任意调制各种色彩及图案。既节约了国家资源，又开辟了装饰材料新的发展方向，必将成为美化居室的首选装饰材料。二、产品特点：1、质地紧密：表面无毛细孔，无渗透性，油渍、污渍无法浸入，清洁简易，长期美观。2、强度高：既具有天然石材的强度，又具有天然石材无法比拟的韧性；3、款式丰富：可做出各种厨房台面，洗面台、吧台、银行柜台及商业办公台面及地面等；4、绿色环保：无毒、无害、无放射性，性能好，防水、防潮，耐酸碱腐蚀，耐高低湿；5、色彩丰富：素净淡雅的净色系列，黄土风情的麻石系列，灿烂星空的宝石系列，豪迈奔放的晶岩系列。设计新颖，风格各异，现代家居的流行色泽应有尽有；6、规格齐全：大小规格可任意选择，厚薄可调，能形成规模化批量生产；7、加工方便：普通石材加工机械即可加工各类型状，并可进行无缝拼接；8、可翻新：产品如有破损可以进行粘接、打磨、抛光等工艺处理，令产品重现光洁、明亮、历久常新；9、应用范围广：可广泛用于豪华商场，高档宾馆、饭店、商业办公，银行和居室、厨房、浴室和室内装修。三、建厂条件及投资预算：l、厂房：50一150平方米，工人：3—10名，电源：220伏，对水电无特殊要求。2、设备投资：自制操作台、振动台、切割机、吹风机、搅拌机、粉碎机、厶口秤、拌料、容器等设备。小型约为3000到4000元；中型约为7000元到8000元；大型略。3、流动资金：1.5-3万元。四、效益分析：l、综合成本：(以244cm× 76cm×1．2cm的板材为例)原料成本：85元／延米；固定资产折旧：l米；工资、水电：9元；其它费用：5元；每延米综合成本约100元；2、产品售价：每延米厨房台面约450元，税金5％；3、效 益：(以日产60延米板材为例)日利：(450一100一22.5)×60：1.965万元；月利：(按22天计)1.965万元×22：43.23万元；年利：(按lO个月计)lO×43.23万元：432万元。由此可见，本技术确属投资小、见效快、高利润的高新技术，是中小企业及个体、下岗职工办厂的理想项目。五、技术转让及服务方式：全套技术资料费280元(每县市一家)。提供详细的技术资料，包括配方、配比、工艺流程等全套资料；长期免费技术咨询；提供所需原料的购买信息。

用于或用作装饰性建材的染色石子或石粉的生产方法在将石子或石粉按所需规格目数分选之后，采用粘合剂及其固化剂，在其内加入所需颜色或按所需色彩配色的有机或无机颜料配成色浆，用这种色浆与上述石子或石粉按一定比例进行充分搅拌混合，待其着色均匀后，让其固化、胶结即成。该方法简单，所得产品有着色均匀、牢固、稳定和耐水、耐老化等特性。技术资料费220元。

再造彩色石粒其形状为圆形或卵圆形。按强度和色彩的配合比，将定量的原料强制拌合均匀，再输入成球盘内喷水滚成球粒，排出的球粒先经２４小时的保潮养护，再入水浸泡养护达到最终强度，出池筛分即可。可适用于一般或中高级建筑物的楼地面现制水磨石或水磨石预制板件，外墙水刷石，干粒石饰面，树脂型人造花岗石的骨料。技术资料费220元。 

石材破裂剂包含硝酸钾，硫磺、木炭等原料，在硝酸钾原料中加入1号添加剂然后进行独立包装，形成1号药剂，硫磺和木炭的混合物中加入2号添加剂然后进行独立包装，形成2号药剂，1号和2号药剂相混合后形成最终产品——石材破裂剂，其中1号、2号添加剂的添加量占1、2号药剂混合后形成的最终产品重量的2－3％。本技术为双组份的炸药，即由两种不爆炸的药剂组成，只有把一种药剂加到另一种药剂中，才会形成具有爆炸性的混合物。这样分别独立包装的1号、2号药剂在生产、运输、贮存过程中遇到火焰、撞击、摩擦、静电等都不会发生燃爆，确保了该产品的使用安全可靠性。技术资料费220元。

石材磨削液大理石、花岗石等石材，由于其硬度高，给处理加工带来困难，目前在加工磨削石材时，都使用硬度极高的金刚石工具。加工时以大量水来冷却，降低磨削温度。由于水的润滑性、耐极压性差，所以不仅金刚石工具磨耗大，加工效率低，而且磨削时的碎片和石粉去除能力低，往往容易堵塞，更引起加工效率降低。用本剂代替水进行石材加工，可以免除上述缺点。特点是：1、工效高。一般比水做磨削液要高2-7倍。2、加工质量好，即产品的光滑程度较高。3、金刚石磨具省。用水做磨削液，磨具只能使用1个月左右，而用本磨削液可用3个月以上。4、节省用水。若石材加工厂使用此磨削液能循环使用，可节省大量用水。技术资料费220元。

石材切割用冷却润滑液包括氢氧化钠溶液、ＯＰ－１０溶液、和水等组成。可有效降低金刚石和岩石间的摩擦力，并易于散热，大大提高冷却润滑液抗硬水的能力和大大提高岩粉的沉淀效果，同时使岩粉快速沉淀并凝聚成块，减少冷却润滑液的消耗，节约成本，方便用户的清理和冷却液的循环利用，避免环境污染。技术资料费220元。

用于石材切割冷却润滑剂其主要成分由碳酸盐、丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及表面活性剂等组成，这种冷却润滑剂能显著改善石材切割的条件，提高切割效率，而且用量少，成本低，使用范围广。技术资料费220元。

天然石材着色新技术特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法，采用科学配方、先进操作工艺和简单实用的烘烤设备，对浸染后的石材以１６０～２８０℃的温度烘烤处理２～３次，达到理想的着色效果，保证着色均匀，表里如一，耐腐蚀，耐高温，色泽质量好，且投资少，成本低，经济效益高，特别适宜石材厂家接产。技术资料费220元。

用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的方法包括催色液和色液的选择制配及加工黄金色石材的工艺步骤：加工工艺主要是天然花岗岩石材烘烤→浸泡催色液→高温恒温烘烤→浸泡色液→高温恒温烘烤→再浸泡色液→再高温恒温烘烤→打磨抛光→打蜡切割。本发明能把白花花岗岩石加工为表里如一、金光灿烂，保色固色好、耐酸碱腐蚀、耐高温冷冻的黄金色石材，工艺简单，易操作，成本低。技术资料费220元。 　

天然石材上色、固色工艺方法工艺方法包括烘干、在上色固色液中浸泡、反复烘烤已浸泡好的石材以达上色、固色的目的。本发明方法具有生产工艺简单、成本低，产品着色效果好、不褪色、耐高温的优点。技术资料费220元。 

天然石材染色新工艺能对花岗岩、大理石板材进行快速染色，采用科学配方和操作工艺，以自然渗透法对低档石材进行染色固色处理，使之成为颜色鲜丽的高档石材，保证染深染透染饱，保色固色好，耐光照，耐腐蚀，风吹日晒雨淋不会褪色，成本低，经济效益高。技术资料费220元。 　

花岗石饰面石材着色液及着色法着色液是由以硝酸铁等的着色剂，以润湿剂，渗透剂及无机酸所组成。着色法是采用先真空抽气以除去花岗石缝隙中空气，然后加压浸渍着色，所得的花岗石色泽鲜艳，花纹与有色的天然花岗极为相似，真假难辨，是一种最新的着色液和着色方法。技术资料费220元。 

天然石材着红色方法先将天然石材板材进行脱水处理，然后加热至２２０℃～３２０℃后，置于加热至６０℃～９０℃的着色液内浸泡３ —１０个小时，根据着色效果，重复加热浸泡１—５次，然后将石材表面洗净、磨光，进行抛光处理之后再上腊即可，该方法简便可行，着色效果好，不易褪色。技术资料费220元。 

花岗石大理石染黑色技术原料包括对苯二胺、水等，和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料为通用化工产品、操作使用方便、对环境无污染及石材染色均匀、持久耐用、不掉色退色，可提高石材的使用范围和使用价值等特点，具有很好的推广使用价值。 技术资料费220元。 

　
天然石材的染色印花方法它以不溶性染料或无机有色金属盐类为染料，酮类、酰胺类等有机化合物为助熔剂，在常温常压下混合均匀配制成固体着色剂，覆盖在石材表面，使其处于熔融状态对石材进行染色印花加工，再配制固色剂进行固色处理。由于着色剂为粉末状的固体，因此着色时颜色不易相互渗化，可完成印花加工，且能实现各种颜色的相互拼色，做到色谱齐全。技术资料费220元。　

改变天然大理石颜色方法其特征是采用加热处理，加热温度３８０℃～４５０℃，保温时间３—５小时，保温后停止加热，在空气中自然冷却，就能实现在硬石变色，大理石变色后不损害大理石的光泽和硬度，使大理石的装饰艺术性大幅度上升，使大理石商品品级提高。本发明工艺可使低品位的大理石，大量地应用于高档建筑上，可以节约大量外汇，对我国大理石企业的发展和低值石材利用，前景十分广阔，经济效益明显提高。技术资料费220元。

石材喷涂工艺其特点是将石材表面净化处理，然后喷涂油，１—３小时后，用细小沙纸打磨，净化后喷刮合成树脂溶液，１—２小时后，用细水沙纸打磨，净化后用喷涂油，２—４小时后，用水沙纸打磨，净化，喷涂透明面漆一次，１０—１３小时后即可完成石材喷涂工艺。石材表面纸喷涂处理后，具有防污染、耐热、隔凉、增加光泽，令石材纹理有透明感，增强石板材强度，具有显著的经济和社会效益。技术资料费220元。

用于石材表面处理的光固化涂料制备方法所述涂料以不饱和聚酯树脂为预聚物，添加一定量活性稀释单体作为辅助成膜物，再通过添加光引发剂、填料、助剂等混合配制而成，通过光固化机能来控制固化的时间与表面效果。技术资料费220元。

石材胶粘剂特别适用于大理石、花岗岩、瓷砖等石材的地面铺设、拼花、勾缝等装修施工。该胶粘剂由双环戊二烯型不饱和树脂、增稠剂、填料、颜料、消泡剂、固化剂、促进剂、阻聚剂、偶联剂所组成。该胶粘剂分甲、乙二组分，常温固化迅速，可低温固化，操作施工方便，无气味无污染，强度高，固化效果好，储存期可达一年。技术资料费220元。

石材污斑清洗剂含无机酸，双氧水。所述的无机酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。本清洗剂解决了现有技术中一直没有克服的问题，能容易地清除石材上的黑色斑点，提高了石材的装饰效果，提高了石材的利用率。其生产方便，制造成本低，使用也方便。技术资料费280元。

人造石制品的制备方法是将石料与浇注型不饱和聚酯及其常用助剂混合后置入模具中，经固化、养护、脱模、打磨、抛光、切割制得产品，其特征在于：不饱和聚酯与石料；固化工艺条件为真空下排除气泡、常温或加热，加热时的温度＜90℃；石料中的石渣与石粉的颗粒大小在4～600目。设备投资小、工艺简单、能耗少、材料损耗少、成材率高、无气泡、不变形、产品强度高、耐磨性好、质量稳定、花样齐全、形状多种、生产成本低。技术资料费280元。 　

石材饰面染色防护加光剂它是由聚乙烯蜡、微晶蜡、聚丙乙烯树脂、三氯乙烯、硬酯酸、铬离子染料、甲基乙基酮、有机硅氧烷共聚物为原材料，经过一定温度下混合、冷却、搅拌、研磨、过滤制成成品。配方和制作方法独特，一次使用该剂能同时达到染色、防护、加光三个效果，节省了工艺流程，具有加工周期较短，原材料成本及生产成本降低等优点。技术资料费280元。

中性硅酮石材密封胶其特点是采用α、ω－二羟基聚硅氧烷为基料，引入硅烷内增塑剂及其辅助添加剂，如甲基羟基聚二甲基硅烷、二氧化硅、甲基三甲氧基硅烷和有机钛、有机锡化合物等，于真空度0.06～0.095MPa进行化学反应制得中性硅酮石材密封胶。它具有施工方便，粘接力强，耐气候老化性能好，对石材无污染，无腐蚀性。生产过程无三废产生，有显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 

石材研磨或抛光用组合物制造方法属于石材（现浇水磨石、预制水磨石、大理石、花岗石、合成石）加工的研磨或抛光组合物及其制造方法；提出了在研磨或抛光组合物的一端（即被夹卡、螺钉连接或粘接的部位）由不含磨料仅有廉价的材料制成，而在含磨料的部位，由破碎的废磨具（砂轮、砂瓦、油石、硅碳棒、磨头、切割片等）、磨料、造粒后涂敷树脂的化学研磨或抛光物和结合剂组成；从而可提高磨削效率和光洁度，上述组合物制成的各种研磨或抛兴用具，其磨料的利用率可达１００％，成本可降低５０％左右，耐用度高于现有的研磨或抛光用具。技术资料费280元。

石材上光蜡生产方法所属的技术领域是用于对各种石材进行防护上光的上光蜡。所要解决的技术问题是提供一种能够有效渗入多孔性石材的表层，待其挥发组分挥发完之后，光亮组分牢固地结合在多孔性石材的微孔内和表层，通过打磨或专用的金属棉磨擦后可以显现出耐磨、抗污、抗酸碱之光亮的石材上光腊。解决该技术问题的技术方案要点是挥发组分包括四氯乙烯。主要用途和技术效果是可以提高石材光度色泽，不会造成脱落，抗水性能、抗灰尘性能、抗有害气体和液体性能以及抗磨损性能均是现有上光蜡所无法比拟的。技术资料费280元。

建筑石材表面防护剂将氟化烷基硅氧烷系化合物或丙烯酸烷酯共聚物与原硅酸乙酯水解物在室温下混合，加入催化剂，混合均匀，得到建筑石材表面防护剂。本发明的防护剂能保持石材天然透气性和产生高效持久的防水、防污性。同时也适用于其它多孔性建筑材料，如装修用石膏板，吸声板等作为防水、防污剂使用。技术资料费220元。 
 
石材除锈剂目前建筑石材板材多是开采各种花岗岩加工制成，岩浆成分中，除主要的硅酸盐外，还含有多种的重金属元素和化合物。在高温高压条件下，岩浆岩中的铁变成含二硫化铁黄铁矿，长期经地下水的淋滤变成褐铁矿，多种重金属元素也生锈，这就是石材上锈斑的成因。锈斑直接影响石材的品质和外观，使得本来价值连城的名贵石材，却无人问津。因此开发研制石材除锈剂，经该除锈剂处理的石材能够还石材以崭新的容颜，使石材身价倍增。石材除锈剂，采用优质的化工原料，按照科学比例勾兑混合而成。使用时先将精磨好的石材晒干或烘干，用毛刷均匀的将除锈剂刷在光面，12小时后即可将锈迹除净，然后抛光即为成品，，每公斤除锈剂可处理花岗石板材15-20平方米。经处理的板材不返锈。全套技术220元。

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