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低成本多功能轻质建材——无毒全能轻质建材发泡剂该剂为咖啡色液体，性能优良，无毒，低成本，仅1元/kg。可用于水泥，粉煤灰，石膏，菱镁，建筑垃圾等一切可用水调和的建材，常温，常压搅拌发泡膨胀，自然凝固成型，免烧，免蒸，脱模快，发泡大小可自调，产品可浮于水面。用它生产隔墙板，轻质墙体，保温板，轻质砖，人造假山石，保健搓脚石等产品，市场供不应求，该发明生产条件可机械，可手工，日产500kg/人！综合成本1元/kg，产品质量优于前苏联，美国，台湾等一切同类发泡剂。一、 概述：为实施国家“九五”重大计划，开发具有“无污染、不占耕地、保温、隔热、轻质成本低的建材”科研课题之要求，并配合国家建设部于2000年6月1日全国禁用木制门窗， 粘土砖等文件的贯彻执行，一种新型的“全能轻质建材发泡剂”应运而生。用该剂生产出的产品，免烧免蒸高强轻质完全符合国家Q/XQ-01-93和JGJ70-90标准要求。二、用途：该剂可用来发水泥、粉煤灰、石膏、氧化镁、石灰、河砂、锯末、耐火泥等一切可用水调和的建材。生产轻质砖、墙板、发泡纸面石膏板，供框架结构做非承重墙，目前用该剂生产的超薄3-5cm轻质高强墙体，成本低于6cm厚的红砖墙30%，而增大使用面积10-15%，还可生产屋顶防冻保温层、保温板、包装板、雕塑、耐火砖、管道护套等，用该剂生产人造假山石，方便易行，速度快，成本低、质量好！有了发泡剂全国均可做假山园林。用发泡剂生产出的产品，可钉、刨、锯、钻、质轻能浮于水面，减轻了楼房重量，加快施工速度，降低建筑总造价。使用了轻质建材，可减免部分建筑税、和墙改费及其它费，反之增加并罚款。故此这种绿色建材应用前景十分广阔，是国家大力支持发展的项目。三、生产条件：设备投资2-3千元，主要为加温100℃以下的反应釜和量具等。厂房20-30㎡均可，工人1-2人，电力1-1.5千瓦，原材料县市有售，无毒无任何污染，生产过程无任何三废。小型生产，仅用铁锅或24㎝电饭煲，可日产50㎏／人。四、市场分析：该剂为液体、四季可用，优于任何发泡剂，建一个轻质建材厂，设备投资几万元，是红砖厂，加气蒸砖厂的几分之一。加之产品冬暖夏凉、防火、防水、无毒、具有重要的节能意义和性能，变废为宝，是取代占用大耕地的粘土砖和有毒易燃的塑料建材的新型建材。框架结构的大量运用，居民和开发商选用超薄轻质建材产品是必用产品，市场商机无限。生产该剂，除本厂使用外，还可供轻质建材制品厂、保温材料厂、耐火砖厂、园林建筑、工艺品等单位使用。目前的一些接产方，年利最少的也在10万元以上。五、经济效益：综合成本1元/㎏，(十几家接产者信息反馈，他们最高为0.83元/㎏)，全国统一出厂价16元/㎏。两人日产200元/㎏，日利润1400元，以工作日22天/月×12个月=264天，计纯利1400元/日×264天=369.600。若有广告宣传利润更惊人! 六、生产使用条件：生产本剂速度快，一小时生产一釜(美国和中科院的生产速度为八小时一釜，成本4元/㎏)产品为咖啡色液体，PH值7-8。使用中5：75ml水，可打泡沫1500ml左右，可做70.7×70.7×70.7㎜试压模两模混凝土试压块，可配525水泥1㎏：4㎏河砂生产专利墙体，普通使用方法：掺入量0.1‰--2‰。可生产出容重250/立方米--800/立方米各种轻质建材产品。七、技术转让：全套技术资料费280元。

氯氧镁水泥防水发泡剂先将骨胶、脲醛树脂混合并加入１０倍的水，在６５－７５℃温度下加热２０－３０分钟，制成胶液，再与十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺混合，在６５－７５℃温度下加热５－１０分钟，最后加水稀释制成产品。产品的质量好、成本低。方法简单。技术资料费280元。

土工用的发泡剂组分有直链烷基硫酸盐、稳泡剂烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，助剂氯化钙。其配制工艺：在常温下将各成份混合搅拌均匀制成。本发明可以发出一种发泡效率高、稳定性极好、白色的气泡，可广泛应用于泡沫混凝土、泡沫轻质砖和气泡混合轻量土的生产，也适用于土压平衡式盾构施工中的土体改良。技术资料费280元。

土工用的新型高效发泡剂由以下组分组成：烷基硫酸盐，烷基醚硫酸盐，防白水，稳泡剂，水。在常温下将各成分混合，搅拌均匀，即成。所述发泡剂不仅适用于土木工程的气泡混合轻质土或民用建筑工程的泡沫混凝土，多空隙轻型墙体材料、园艺工程中的轻型仿石材料等，而且适用于高等级公路建设用的气泡混合轻质土。技术资料费280元。

投资新型建筑墙材--秸杆轻质墙材“金砖”滚滚来建材产业是我国增长最快的产业，涵盖建筑，房地产，装饰等行业。新型建筑墙材--秸杆轻质墙材，是利用稻草、谷壳、麦秸、玉米杆、甘蔗渣、棉花杆、锯末，枯草、树枝叶等一切农作物废弃物的任何一种原料，添加强化材料生产。
一、产品优势：
1、防火、防水化，又称五防板FGC防震、防冻，隔音防老
2、取代红砖，减轻墙体负荷。与板材，砖石，水泥融结牢固；
3、强度高，韧性好，材质轻，降低建筑物自重，增加建筑面积5--10％，减少工程造价5-10%；
4、装修时可锯、刨、钻、打孔不变形，可刷、喷、涂、漆。
5、安装施工方便，整体内空便于穿埋管线
6，可清洁生产：生产中不排放废气、废渣、废水、无毒、无味、无辐射。
二、成本分析：(以秸杆墙板为例)
1、原料：秸杆、粘凝剂，辅助强化材料共(南方)12-13元／平方，(北方)8元／平方．
2、工资：每人每天生产15--20平方元/平方计算。
3、房租、水电：按1元／平方计。
4、模具及易耗：按1元/平方计。
5、收(由于是国家星火计划、环保项目，又是利用三废，可申请减免税)，暂按1元／平方计。
6、管理费用：按0．5元／平方计。
7，其它费用：按0．5元／平方计。
七项合计，综合成本约14--19／平方，因各地区经济差异，故按15--20元／平方计。秸杆空心砖，空心砌块成本更低。
三、利润分析：(以秸杆墙板为例)
秸杆轻质墙材市场售价一般40--60元／平方，如上海、广州、深圳为60元／平方，江苏、浙江50元／平方，武汉、郑州45元/平方。现以最低售价40元／平方，人均产量15平方／天，10
个工人生产规模计算：
1、年产量：10人x15平方／天x 300天=4．5万平方
2、年产值：40元／平方x4．5万平方=180万元
3、年利润：(市场价40元-成本价20元)x4．5万平方=90万元

利用秸秆制成的隔墙板是由下列成分制成：秸秆，轻烧镁，卤水，改性剂，玻璃纤维，增强剂。制备得到的隔墙板，其抗压强度大于20MPa，软化系数大于0.8，干缩率小于0.6mm/M，能克服吸潮返卤、变形、不抗水等缺陷，生产成本较低，可以大量应用于高层住宅建筑中。技术资料费280元。

纳米秸秆轻质复合墙板其原料是：(1)秸秆粉末；(2)纤维；(3)氧化镁；(4)纳米洁气宝；(5)碳酸钙；(6)脲醛树脂；(7)氯化镁；(8)水。本发明解决墙板性能不稳定，返卤、翘曲、抗老化、吸水率高和有害毒气损害人体的技术问题，所用原材料来源广泛、丰富，不用粘土，节省耕地，节约能源、资源综合利用，解决农业秸秆的废物利用，减少焚烧秸秆产生的二氧化碳所造成的环境污染。技术资料费280元。

利用秸秆制成的建筑材料该材料是由下列成分配制而成：秸秆粉、轻烧粉、玻璃纤维，卤粉溶液中卤粉∶水为0.45-0.9∶1，反卤复合剂中含有：铁矾、格来汉氏盐、十二水磷酸钠，防腐复合剂中含有：碳酸钙、草酸、氢氧化镁。本材料秸秆利用率高，成本低、工艺简单、制成品的各项性能指标符合国家标准，可用其制作如轻质墙板、天花板、墙初板、罗马柱、外窗套、内门套等轻质建筑材料。技术资料费280元。

麦秸秆水泥复合材料墙板该墙板是由水泥、砂子、粉煤灰、碎麦秸组成固体料，再与聚合物和水混合后立模浇注成型，其中碎麦秸最大长度12mm，聚固比0.20％～0.60wt％，水固比0.45～0.70∶1重量份。本发明提供的墙板可为实心或空心，采用本发明立模技术制造的墙板表面光洁平整、无外露碎麦秸，无需表面抹灰可直接用作墙板，隔声量超过42dB，抗弯曲荷载达到110kg/m2，放射性核素比活度内照射指数IRa为0.23，外照射指数Ir为0.53，为高质量不燃A级建筑材料。技术资料费280元。

麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板所述夹芯墙板是由内层的芯部板和两边的面层组成，其中内层芯部板由水泥、粉煤灰、短切麦秸和水混合后压制而成，面层材料是由水泥、砂子、粉煤灰、碎麦秸组成固体料，再与聚合物和水混合后立模浇注而成。制造方法是将芯部板单独压制成型后放入立模模腔之中再浇注面层材料养护。本发明通过立模浇注的方式成型，夹芯墙板表面光洁平整、无外露碎麦秸，隔声量达到41.5dB，抗弯曲荷载达到115kg/m2，放射性核素比活度内照射指数IRa为0.23，外照射指数Ir为0.53，为高质量不燃A级装修板面。技术资料费280元。

硅镁纤维轻质隔墙板是一种环保性节能产品，它是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰(活性二氧化硅)为胶凝材料，以钾基萘磺酸钠、尿醛树脂、硫酸亚铁、磷酸为改性剂，以农作物秸秆和玻璃纤维为填充加筋增强材料，经过科学配制而制成的环保性新产品。该产品轻如塑、硬如石、薄如板、韧如木，2005年经 “国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验中心”检测，十一项指标均超过 JG/T169-2005国家标准。它的优点是：具有不返潮、不泛霜、不老化、不怕水、不怕火、抗冲击、隔音隔热、可重复使用。具有生产成本低、安装简单、能增加使用面积、可穿越管线等优点，可替代粘土砖、石膏制品、砌块等，是目前城乡高低层建筑非承重墙体的最佳建筑材料。技术资料费280元。

　
硅镁加气空心轻质隔墙板本产品是一种作建筑隔墙板用的硅镁加气空心轻质材料，是以氯氧镁水泥为胶结材料，以无机或有机纤维为增强材料，加适量活性硅质材料，加水配成料浆，并引入空气，浇注入具有模芯的模具中，成型为泡沫和空心结构的轻质高强建筑隔墙板，是我国目前容重最轻，比强度最高的轻质隔墙板，使用本产品为设计和施工带来极大的便利，能有效的降低大型高层建筑的自重和载面。技术资料费280元。

建筑材料新型复合树脂隔墙板其组成成分有重质镁钙粉与其它化工原料的重量比恒定，氯化镁溶液的重量则随气温变化而变化。其隔墙板的制造工艺分为配料过程和浇铸过程，具体流程如下：配料过程：配制适量氯化镁溶液，加入重质镁钙粉、石英砂、轻质碳酸钙；滑石粉；混合搅拌；加不饱和树脂191A型；加入硼酸；加入防老化丁；搅拌混匀。浇铸过程：依次铺上无纺布，8～10#大小的玻璃纤维胶质布、8～12#大小的铁网、保温苯板、铁网、玻璃纤维胶质布、无纺布，在它们之间填上上述材料，10～15天固化成型才可使用。该隔墙板造价低，不易老化、耐腐蚀、抗裂能力强，抗冲击力高，为工程降低造价最好的材料。技术资料费280元。

纤维复合隔墙板由逼汗稳定剂、氯化镁溶液、氧化镁和飘灰组成，其中各组分的重量配比如下：逼汗稳定剂：0.5-1.2份，氯化镁溶液(浓度为18％-25％)：4份，氧化镁：2.4-3.6份，飘灰：0.5-1.0份；其中，逼汗稳定剂由磷酸三钠、草酸和热稳定剂组成。本纤维复合隔墙板，其含量中有近70％的锯末、草粉、粉煤灰等废弃物，响应国家倡导利废、节能的号召、有利于环保；在制作反应硬化时，能自动逼汗脱水，不存在“返卤”现象；质量轻、强度高，减轻了楼层的负荷，减少了“肥梁胖柱”、减少了主体工程的造价，节约了人力、物力。技术资料费280元。

连续化生产石膏轻质隔墙板方法，主要以石膏为主料，膨胀珍珠岩、纤维、水在特制搅拌器中混合搅拌均匀后，输送至新型旋推式成型机内旋推成型，所生产的隔墙板，综合性能指标均高于同类产品的国家标准。该产品属于绿色环保产品。技术资料费280元。

轻质隔墙板它由氧化镁、氯化镁、干石粉、粉煤灰、滑石粉、高铝水泥、硫酸亚铁、磷酸三钠、磷酸液及锯末按一定重量百分比制备而成，该轻质隔墙板具有以下优点：1.节约了能源，降低了成本，无污染；2.强度高，抗水性能好，耐劳化；3.伸缩率小，克服了板与板衔接的裂缝问题；4.由于采用了无机材料且控制了原材料的质量，使隔墙板不再扭曲变形；5.抗冲击能力强，防水、防火、隔音，并克服了隔墙板的泛黄。技术资料费280元。

轻质防火隔墙板本轻质防火隔墙板包括耐火水泥、耐火填料、起泡剂和水；其制造方法包括以下步骤：1.、耐火水泥、耐火填料和水混合，搅拌均匀制成料浆；2.将起泡剂与高压空气混合制成泡沫；3.将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；4.将多孔料浆注入模具中；5.固化；本发明与现有技术相比，隔墙板中采用耐火水泥和耐火填料，可提高隔墙板的防火性能，具有更好的经济性，起泡剂与空气混合时使泡沫均匀分布在料浆中，固化后形成的封闭小气孔不但降低隔墙板重量，还能起隔热作用，使隔墙板防火性能更好。技术资料费280元。

　
轻质保温复合隔墙板包括至少一个发泡型材块，发泡型材块外周包覆胶凝材料框架面层。其制造方法是首先制造发泡型材块，将发泡型材块多个实施例的任一组，混合均匀搅拌浇注在模具内，经过发气、硬化后脱模形成发泡型材块，进行自然养护，然后制造发泡型材块外周包覆的胶凝材料框架面层，先将模具内置入搅拌均匀的液态胶凝材料，该液态胶凝材料可以选择实施例中任一组，铺网格布后，再放置发泡型材块，将搅拌均匀的液态胶凝材料置入模具内将发泡型材块完全包覆，最后进入养护窑内进行养护形成本产品。可以使隔墙板具有质轻、抗震性好、强度高，保温效果好等综合性能。技术资料费280元。

轻质混凝土隔墙板由低碱硫铝酸盐快硬早水泥25－30千克/m2、、河砂25－30千克/m2、水18－20千克/m2、中强中模0.1－0.15千克/m2、稳定剂每千克水泥4毫升、竹筋1－3块、发泡剂每千克水泥25－28毫升组成；其中：稳定剂按油酸∶三乙醇胺∶水＝1∶3∶36配制而成；发泡剂为双氧水。该发明隔墙板收缩性小，强度高，不开裂。本工艺在静停硬化前，即在清除冒出模具部分的气泡之后，用砂板(用杉木制得)进行提浆搓面，排除表面气泡，增强表面强度，进一步防止开裂。技术资料费280元。

粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板克服了现有技术中隔墙板成本高、制作工艺复杂的问题，它有面层和里层，在面层和里层之间用玻璃纤维布制作骨架，特征是面层和里层由２０～３５％快硬水泥；３５～４５％粉煤灰；１０～１５％粉煤灰漂珠或膨胀珍珠岩；１５～３０％工业轻质废渣及１～５％电石渣组成，优点在于成本低，在保证面密度和抗弯曲强度的同时，降低了水泥的用量，所以也降低了墙体板的重量，并且具有保温、隔音、阻燃及可锯、可钉等可加工性能。技术资料费280元。

镁氧发泡轻质墙板其特点是，它由下列重量份数的原材料组成：氧化镁，氯化镁，水，稳定剂，短纤维，改性剂，发泡剂，抗水剂。以上所述改性剂是由下列重量份数的原材料，按照以下工艺步骤制成的：用废热裂苯乙烯单体溶解废橡胶，搅拌中加入乳化剂、保护胶、水，经初步乳化分散后再强力乳化，并加入引发剂生成，本墙板经搅拌→打泡→固化成型。本墙板采用效果好、价格低的改性剂乳液，解决了镁氧发泡应用于墙体的技术难题，该墙板自重轻，强度高，成本低，表面疏水性好，牢实，安全，便于安装膨胀螺栓，防火，隔音，充分利用了国家号召应用的氯化镁、氧化镁资源。技术资料费280元。 

建筑用植物轻质复合墙板该墙板由两种不同的镁质水泥通过化学反应复合制成，一种是氯氧镁水泥或改性氯氧镁水泥加入植物纤维，中间夹放玻璃纤维，另一种是硅氧镁水泥。两种水泥分别分两层注入同一模具，同时固化，牢固地结合成一体。本发明复合墙板保持了植物轻质墙板的高强、轻质、隔声、防火、防震的性能，而且克服了返卤、龟裂、翘曲和墙板连接易裂缝的缺点，其耐水性、耐候性、耐久性都强于由单一一种镁质水泥制得的墙板，免去现场施工湿作业的不便和麻烦，本发明根据现场施工要求可做成外墙板，也可做成砌块。技术资料费280元。

发泡轻质墙体材料以菱苦土为胶结料，以粉煤灰为改性填料，加入卤液及外加剂经充分搅拌成浆体，采用发泡剂使浆体产生均匀的孔隙，硬化后即成。具有轻质、高强、耐水、抗冻等优点。技术资料费280元。

粉煤灰轻质隔墙板制作方法墙板采用常规的空心六面体轻质墙板通用结构，料浆中水泥，砂子和粉煤灰的重量百分比，所设计的墙板可避免裂缝，强度高抗冲击，重量轻保温隔音，连接方便，制作方法简便，所用料浆组成简单，充分发挥粉煤灰潜在的活性性能，抗压强度可为空白墙板的１．６倍，方便推广，减少污染，造福人类。技术资料费280元。

水泥聚苯泡沫轻质隔墙板其特征是有作胶凝材料的低碱水泥、作填充料的聚苯乙烯泡沫塑料、作增强材料的耐碱玻纤涂塑网格布。质轻、高强度、隔热、隔声、防火、耐水、抗冻、防腐、形变小、安全、可任意组隔。技术资料费280元。
　
废渣轻质隔墙板的生产方法首先取低碱度水泥、膨胀珍珠岩、胶水、粉煤灰、增强发泡粉混合搅拌成浆状，再倒入模台中震实后放置３— ６小时脱模。依据本发明生产的轻质板具有重量轻、强度高、保湿、隔声的特点，并且防火性能好、安全方便、价格适中。技术资料费280元。

无外加能源高温保水模具及生产菱镁加气砌块的方法是由胶凝剂、拌合剂、稳定剂、发泡剂、控温剂、水配制而成。能源来自反应自身，将粉煤灰是以其用量大小控制反应温度，控制反应温度，不超过水的沸点，该模具全封闭，水份无法散失，使发泡过程中和产品形成后的内应力均匀，脱模后的产品抗水性能好，不裂纹、不变形，不反卤，不结霜，体积稳定，凝结硬化速度加快，节省大量的能源，制作简单，生产和使用适用性强，产品各项指标均达到国家有关标准。技术资料费280元。

无水泥钢渣砖与砌块的制造方法是采用炼钢的废渣为主要原料，加入石灰，高炉矿渣，水，按重量配比在常温常压下位搅拌、成型、养护后制成的钢清砖与砌块的方法。本发明生产的砖与砌块完全可取代传统的粘土砖作为围护和承重的墙体材料，不用水泥，使成本大大降低，经济效益显著；而且可减少大量的渣山用地，治理废渣，综合利用，保护自然环境。技术资料费280元。 

加气高强石膏砌块及其制造工艺涉及一种建筑物非承重墙石膏砌块建筑材料，特别涉及一种加气高墙石膏砌块建筑材料。该技术组成材料石膏粉中加入引气剂，制成的砌块构件中具有许多微小的气泡；本发明石膏粉和引气剂的重量比为１６０００－２３０００比８－１２；其最优值重量比为在２公斤的石膏粉中加入１克引气剂。本发明具有轻质、防火、隔声、抗震强度高、不开裂、隔热和保温的性能。技术资料费280元。

建筑砌块粘结用无机材料其组成为：高炉炼铁水淬矿渣，激发剂，二种物料可混合磨细，也可以分别磨细以后再混合均匀。该技术具有砌块砌筑时粘结力大、强度高、增加墙面整体强度，防止墙体的渗漏水、用量小、施工方便、质量稳定可靠、无反弹现象，无毒、无味等优点。 技术资料费280元。

黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产工艺属于建筑用墙体材料及生产工艺技术领域。黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：混凝土砌块的主要制作原料为黄金尾矿渣、水泥、生石灰、铝粉和水。能够达到环保、节能、利废、提高建筑质量、保证人民健康的目的，充分利用工矿废渣资源，环保无放射性危害，抗冻性能强，在砌筑施工中能与砂浆良好结合，解决墙面脱落问题。技术资料费280元。

 
电石渣混凝土小型空心砌块提供一种砌块强度可达9MPa左右，而且经济上与标准粘土砖相当的电石渣混凝土小型空心砌块。其特征是以水泥混凝土为基础。按所需要的强度要求，减少30％—50％的水泥用量，然后用等量的电石渣混合料(电石渣加粉煤灰)替代水泥的减少部分。具有取材容易，节约能源，保护耕田、节约用地,减轻环境污染等优点。技术资料费280元。

 
利用砂制造的加气砼墙体材料采用砂、生石灰、水泥、石膏、铝粉为原料制备而成。砂中所含成分的重量要求为：石英大于55％，氧化镁小于5％，粘土小于8％。所生产的加气砼墙体材料其生产成本低、强度高、保温隔热性能好，可充分的利用河砂或海砂，节省大量土地。技术资料费280元。

页岩加气砼砌块砌块中有页岩、石灰和／或水泥、石膏、铝膏。成本低、重量轻、取材方便、强度高。技术资料费280元。

高强轻型加气砼墙体材料及其生产方法以铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥的用量作为百分之一，按配比将聚乙烯醇、水、短切纤维（高模量维尼纶或玻纤）、粉煤灰、木质素黄酸钙放入搅拌机中混合，在常温常压下加入铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥搅拌均匀后，将引气剂放入旋转式打泡机中，将打出的泡沫加入上述料浆中搅拌均匀，并倒入模具中成型，经控温、水养、自然养护即制成成品，性能稳定、高强轻质、工艺简单成本低。技术资料费280元。 　

强化轻体加气砌块及其制造方法该技术涉及一种无需附加任何能源的高温生产菱镁加气砌块的墙体材料，容重和抗压强度可控，最低容量实用产品为０４级。因其高温下的彻底反应并形成大量水不溶物，从根本上克服了此类产品抗水性差、反卤、结霜等弊病，与现有技术相比投料和工艺均极其简单，生产和使用的适应性强。技术资料费280元。 

新型建筑材料加气粘土砖及其制备方法其组合物含有粘土，发泡剂，０．０２—０．０５％（重量）添加剂，按１∶０．５５—０．６５水料比经搅拌、浇注、静停、切割、烘干、焙烧而成，它具有重量轻，保温性能好，可加工性强，而且材料来源广，节约用土，生产工艺简单，能耗少，操作方便，是建筑材料中易于推广应用的一种新的产品。技术资料费280元。 

　
“三废”自用干法混磨生产灰砂加气砼的方法是属于生产制造灰砂加气砼领域和环境保护领域。本发明的特征是将原料先配料进磨机混磨制粉，后加水制浆。生产过程中产生的炉渣、废加气砼块被当作原料利用，磨机排出冷却水、蒸压釜排出冷凝水和切割工序产生的废料用来配制废料浆成为生产所需料浆组成部分。蒸压釜排出废气提供了静停养护室环境加热的热源，实现废汽废水废渣自己利用，无“三废”排放。技术资料费280元。

无水泥蒸压粉煤灰加气混凝土及其制备方法它由粉煤灰、生石灰、石膏、铝粉膏、皂角粉组分组成，它不掺加水泥，采用石灰作为钙质材料，克服了采用水泥、石灰作为钙质材料成本较高的弊端，同时选择配比比较合理，生产工艺比较简单完备，抗冻性、稳定性好。技术资料费280元。 　

利用废弃加气混凝土的方法该方法将废弃加气混凝土经简单加工，作为晶胚引入加气混凝土的料浆中或混凝土的配合料中，以达到诱发和促进混凝土水化产物的尽早形成，不仅能充分利用废弃加气混凝土，还可大量节省水泥，缩短加气混凝土养护所需时间１—３小时，提高生产效率，降低生产成本，减少三废对环境的影响。技术资料费280元。

新型加气混凝土其主要成份为石粉；水泥；石灰；铝粉。充分利用石粉废渣，代替粉煤灰或砂石，变废为宝，制造的新型加气混凝土质优、成本低，并有效地缓解了石粉废渣对生态环境污染的压力，彻底根除石粉污染，为石材生产加工业的可持续性发展创造有利条件。技术资料费280元。

加汽混凝土其组成分别为：石英砂，水泥，石灰，石膏，铝粉，水。所述的加汽混凝土的制作方法，它包括如下步骤：1)、将石英砂先研磨，后制浆；2)、按上述重量百分配比；3)、浇注和发汽处理，静养后切割；4)、在蒸压釜中蒸压养护后，制成砌块成品包装。优点是：充分利用石英砂废料，代替现有砌块的主要原料粉煤灰和砂石，将石英砂变废为宝，不仅制造成本低，而且质量好。重量轻，施工轻松，埋没电管、水管方便；防火性能好，隔音效果好，粉刷后不起壳，不起鼓，不开裂；有保温效果。技术资料费280元。

 　
加气混凝土抹灰砂浆外加剂其特点是其原料组合物有：聚乙烯、甲基纤维素、三聚磷酸钙、硼砂、水玻璃和水，其优点是原料组成合理、考究，生产方法简单、科学，将该外加剂用于加气混凝土特别是粉煤灰加气砼墙面抹灰及装饰，操作方便，省工序，省材料，具有较强的塑化，保水增粘作用，可以提高抗压强度，降低冻融强度损失率，是一种理想的加气混凝土，特别是粉煤灰加气砼砌块墙抹灰砂浆的外加剂。技术资料费280元。

加气混凝土砌块专用砌筑和抹面砂浆掺合料它由粉煤灰、砂浆保水增塑剂和粘结抗裂剂组成，其中粉煤灰为高钙粉煤灰或低钙粉煤灰或两者的复合料。它能改善砂浆的和易性、保水性、抗裂性，提出高砂浆和砌块的粘结力，避免砌块墙体出现开裂和空鼓。技术资料费280元。

  　
石粉加气混凝土其主要成分为花岗岩制板材加工生产过程中产生的含有皂角类类植物的混合物的石粉废渣，具体配方是：花岗岩制板材而产生的石粉废渣；水泥；石灰；铝粉。充分利用石粉废渣，代替粉煤灰或砂子，变废为宝，制造的新型加气混凝土质优、成本低，并有效地缓解了石粉废渣对生态环境污染的压力，彻底根除石粉污染，为石材生产加工业的可持续性发展创造有利条件。技术资料费280元。

木素系加气混凝土用高效砂浆外加剂是一种显著提高砌筑和抹灰砂浆流动性和强度的新型外加剂。其特征是以木素磺酸盐为主要成分，配以氧化剂、催化剂、缩合剂、磺化剂、表面活性物质、高分子聚合物，经催化氧化、磺甲基化、缩合而成的木素系高效砂浆外加剂，可增大砂浆流动性，提高砂浆强度，具有一定的缓凝作用，减少温度变化引起的裂缝，对砂浆具有粘结作用，消除离析和分层现象，提高砂浆强度和抗渗能力，在砂浆中引入一定量微小的、稳定的、封闭气泡，改善砂浆的微观结构，提高其抗渗能力。该产品原料来源丰富，生产工艺简单，成本低，适用于加气混凝土砌筑和抹灰砂浆，并能取代混合砂浆中的石灰，节约水泥，其经济效益和社会效益显著。技术资料费280元。

 　
加气混凝土保温材料的制备方法它包括如下步骤：a.原料打浆b.造泡c.混合搅拌d.浇铸成型e.养护得成品。其特点是使用原料为白灰和／或水泥与粉煤灰、石粉玻壳磨泥中的一种或多种的混合物，采用螺旋管鼓气造泡，自然养护成型。所用设备简单，可现场施工制做各种类型和型状的保温材料。工艺简单，容易操作，降低了加工成本，特别适合于小规模批量生产。技术资料费280元。　 

加气轻质墙体板材及制造方法属于氯氧镁水泥领域。在无机不燃型复合板基础组成的基础上，加入发泡剂和稳泡剂，发泡剂加入量为５～１０份；稳泡剂加入量为０．５～５份。混合后经充分搅拌浇注入钢制平模，常温下发泡成型，凝结固化后形成封闭的多孔结构，制造过程关键是钢制平模盖板下方具一定尺寸排气通道，有效排除多余气泡，使容重可以在０．１５g/ cm#+[3]～0.50g/cm#+[3]任意调节，解决传统平模加气过程中产生的“面包头” 现象。技术资料费280元。

加气混凝土废碎渣墙体材料该技术涉及一种建筑墙体材料，它由加气混凝土废碎渣、纤维材料、早强水泥、水溶性粘结剂水溶液及其它工业废料制成。该材料不仅具有轻质、高强、隔热保温等优良性能，而且原料中的工业废料比可高达８０％以上，具有明显的社会效益和经济效益。技术资料费280元。

加气氯氧镁制品的生产工艺其特征是以菱苦土，卤水为胶结料，经活化处理的粉煤灰为辅助胶结料，制成料浆，加入发泡剂搅拌均匀，浇注入移动式模具，在２５～６０℃下发泡成型，终凝后脱模、切割、自然养护至规定强度。采用本工艺生产加气氯氧镁制品，发气顺利，凝结硬化快，生产效率高，产品容重小，强度适中，保温隔热性能好，质量稳定，具有广阔的市场。技术资料费280元。

高粉煤灰掺入量泡沫砼砌块及制作方法是由粉煤灰、水泥、固凝剂、填充料、激发剂等原料经常温发泡制成，采用了碱性激发剂、粉煤灰细化措施，加大粉煤灰掺入量；常温发泡和加填充料、可调整发泡量与容重及强度的关系，且常温发泡工艺简单；养护过程采取塑料大棚等蓄热湿养措施，获得早期强度、提高养护质量，制出粉煤灰掺量高、低容重、强度好、成本低的轻质泡沫砼砌块，可广泛用于框架结构建筑物非承重填充及建筑物的隔热保温材料。技术资料费280元。

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