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新型超强耐磨彩色地面硬化剂房地产带动了许多相关行业的发展，比如建材行业，在建材行业中细分有很多类别和项目，最近在东莞、深圳等地叫响的耐磨地坪项目就是一例。硬化剂是一种即时就能用的特殊矿物或金属骨料，按比例与水泥、化工原料等混合可做成耐磨地面材料，如与混凝土合成一体，就变成具有高致密性和高性能的耐磨损地面了。本新型硬化剂是采用水硬性硅酸盐水泥，强韧骨料，活性添加剂，高效水泥减水剂，颜填料，有机增稠剂和可再分散聚合物胶粉为组份，经搅拌机混合均匀的预混粉末状制品。其施工步骤为：地坪基层混凝土浮浆处理；硬化剂撒布与圆盘打磨作业；机械镘作业；地面养护和卸模与收缩缝切割等。可通过简便的施工方法制备出高性能、整体涂装、颜色丰富、色彩鲜艳的低成本耐磨地坪。该地坪的抗压强度大于80MPa（28天），抗折强度大于10MPa（28天），在相同的磨损条件下，其磨耗仅为普通混凝土的1/10——1/20。它的使用范围非常广：如购物中心、停车场、篮球场、人行道、公路、庭院、工厂、车间、仓库、汽车维修中心、水处理工厂等。还可根据客户的要求生产调配成绿色、黄色、青色、砖红色、灰色、兰色、原色等多种色彩深受客户欢迎。它的优点除了耐磨外还有净尘、高抗渗性、高抗冲击性、整体性、耐久性、施工简便、涂装经济性良好等效果，比起现在的水磨石地面优点更突出。再看硬化剂的投入与产出比：生产1平方米硬化剂，需原料费4元，员工费、电费（不用水）、包装袋费及其他费用约合1元。市场售价每平方米按最低8元算，雇请两名工人，每天就能生产960平方米料，一天的利润是2880元。而首期投入几千元便可以进行生产，主要设备为一台电力搅拌机等。所以说生产耐磨硬化剂是一项高回报的投资项目，用的是残剩的金属骨料，是变废为宝的利用项目，政策上还有优惠。综观各个方面，该硬化剂不管是现在还是将来，它的市场难以估量。技术资料费280元。

彩色复合免烧装饰板技术一、技术简介：彩晶免烧彩色复合装饰板技术的问世，弥补了我国木质建材的短缺以及天然石材高放射的不足，尤其是以“超薄”，多功能使用，超低成本，极方便的装修且装修效果富丽堂皇等特点更是填补了我国建筑装饰材料的多项空白。该产品具有耐油、耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、阻燃、光亮如镜等特点，花纹图案任意选择，规格大小任意裁定，厚度0.2-3mm之间,也可 随意增厚,表面强度很高，整体韧性好，薄可卷成筒状，广泛用于内外墙壁、地板、天花板吊顶、家具、木器、广告牌、工艺画匾等装饰。二、产品特点：生产成本低。每平方米6-10元,仅为宝丽板的1／4,柚木板、水曲柳板的1/6，榉木的1/10，大理石、花岗岩的1/100，红木的1/1000。防水性能好。两面防水，不但可装饰会客室、卧室，还可装饰洗脸间、厨房等。装修方便。不需在墙体上打龙骨，而只用普通墙壁胶往墙上一粘即可。形象逼真。因装饰板与墙体直接接触，不会出现空鼓音，特别是大理石、花岗岩纹理能够达到以假乱真的效果。不怕油，粘上油一擦即掉。耐腐性能好，不会出现因受潮而发霉的现象。花色品种多，共18大系列（花岗岩、大理石、多彩、马赛克、浮雕、木纹、云雾、山水、瓷砖、花鸟、宝丽板、榉木、橡木、红木、檀木、荟木、樟木、珠宝、古色古香）1000多个品种，花纹图案随心所欲，如瓷似玉，超强仿真效果。无毒环保：生产工人可以不戴手套操作。故被称之为“绿色”材料。最近国家规定， 高层建筑禁止使用花岗岩、大理石，原因是太重太沉，地基接受不了，同时，其价格也越来越昂贵，每平方米在500元以上而且高放射，在这种情况下使用“免烧仿瓷万能复合装饰板”，即实惠又豪华,权威人士预计在未来10年中，将主宰垄断整个建材装饰市场。三、生产条件：（以10人家庭小厂规模为例）设备：设备投资1000元左右，每人1套，每套100元左右。若为5人小厂，则500元左右。我处常年包供，也可以当地自制自购。厂房：50平方米左右，可随工人增加而增加。流动资金：2000元左右，根据规模可大可小。人员：工人10人，有无文化均可，本项目为劳动密集型产业，1人1个工作台，独立操作，互不影响，由专人配料，保密性强。原材料：仅需几种普通化工原料，市场丰富易购，各地均有售，来源广泛。水电：几乎不需要，有少量水清洁即可。建厂周期：从转让学习到投产见效益仅需10天左右。四、利润可观：1、成本（每平方米）：A、原料6.00元；B、工资1.00元；C、税收1.00元；D、管理费0.60元；E、劳保基金0.10元；F、不可预见因素0.10元。以上总计8.8元／平方米，以10元/平方米计。2、销售价格：参考售价20-60元/平方米，以20元/平方米计，因为市场上同类产品几乎空白，根据市场抢手情况自定，该产品在价格上有很强的竞争力。3、生产量：一般情况下每人日产可达40平方米，熟练后可达60平方米以上，以40平方米计。五、技术转让：本技术转让费为280元。

超豪华晶丽装饰板材是新近风靡建筑行业的一种低成本，超豪华，高档次，大到宾馆，写字楼，小到千家万户都适用的21 世纪绿色装饰建材。花纹图案随心所欲，纹理清晰，酷似真物，表面晶莹剔透，如钢似玉。它以普通化工原料复合而成。无需水，无需漆，一次成型。可制成大理石，花岗岩，汉白玉，水曲柳，榉木，橡木，瓷砖，云雾山水等等1000多个品种，是三合板，五夹板，纤维板，高密板，榉木板，柚木板之换代产品。该板材光泽度好，强度高，耐高温，耐酸碱，阻燃，无毒无味无污染。装修及其方便，可锯，钉，刨，粘，与常规板材无异。广泛用于内外墙，家具，木器，工艺牌匾，墙裙，地板，天花板吊顶等。寿命长达30年。办10人小厂，设备投资1000元，原料各县级城市易购，无需水电。成本4-7元/平方米，售价15-20元/平方米，每人日产40平方米。技术资料费280元。

人造玉、玛瑙装饰制品现有的这类制品主要是树脂成型，产品表面的粒料易产生脱落或出现龟裂等现象，该生产工艺做了较大的改进，提高了产品的整体仿真效果，产品的耐腐蚀性和抗冲击性都有较大提高，并且可生产多种装饰型材及装饰制品，如人造玉罗马柱、人造玛瑙扶手等产品。技术资料费260元。

仿汉白玉制品包括有透明高分子材料和汉白玉石粉辅以促进剂和固化剂经搅拌、振动、固化、出模和修整出产品，这种汉白玉制品便于制造批量产品，省时、省工、劳动强度低，而且仿汉白玉极其逼真。技术资料费260元（含VCD教学光盘）。

氯氧镁高效复合改性剂本产品主要用于氯氧镁产品的改性，可有效防止氯氧镁制品返卤、泛霜和变形，并提高氯氧镁制品的耐水性，所制氯氧镁制品在原料合格，工艺合理的情况下不泛白、不返卤、不变形、不怕水，并可保持制品的鲜艳性。本品在氯氧镁配料搅拌时直接加入搅拌机，其加入量为氧化镁的5％～8％。本产品必须和合理的工艺相配合，并以氯氧镁质量合格为前提。技术资料费280元。

抗卤精(菱镁改性剂)众所周知，菱镁制品存在着一个十分难于解决的返卤问题，至使制成品因后期严重的返卤现象而导致制成品像的破坏及强度下降。近年来虽然就上述反卤问题做了相应的补救措施，如添加草酸、盐酸等，但终究彻底解决不了返卤现象。本抗卤精除了能有效地抑制返卤现象，同时能加速菱镁制品的固化时间，提高制品的柔韧度，对制品表面后期处理提供了可靠的保障，(因菱镁制品不易涂刷漆料)能使漆料粘附牢固，结层紧密，从而能有效地保证产制品的质量。技术转让资料费280元。 

菱镁胶凝材料减水抗返卤改性剂的制备方法采用水、苯酚、苯磺酸钠、工业甲醛、有机硅防水剂为原料。将其加入菱镁水泥中，具有可有效的提高其制品的抗吸潮返卤而又提高强度的特点。技术资料费280元。

抑制菱镁制品返卤泛霜保护液其组成为：烯类单体，乳化剂，引发剂其余为水。具有粒径小，小于100nm，渗透性强，对菱镁制品的毛细孔具有很强的封闭性能和出色的耐碱性能，主要应用于抑制菱镁制品返卤泛霜工艺中。技术资料费280元。 

抗泛白退色剂菱镁水泥它包括构成传统菱镁水泥成分的菱苦土、氯化镁溶液、集料等，其技术要点是在上述成分中加入起抗泛白退色作用的抗泛白退色剂。抗泛白退色剂的加入量为加入菱苦土重量的０．３～０．６％。由于本菱镁水泥加入了抗泛白退色剂，使其菱镁水泥制品表面的颜色和光泽长年保持稳定。技术资料费280元。

混凝土防泛白剂水泥混凝土及砂浆建筑物表面出现的泛白现象严重影响建筑物的外观。在混凝土及砂浆中加入本品，具有极佳的防泛白效果，并可提高拌合物的保水性和施工性，延迟中性化，提高防水性和耐久性。成本低，加工简单。全套技术收费280元。

纯无机高强耐水石膏改良剂属于制备高强耐水建筑石膏的改良剂制造领域。其组成如下：硫铝酸钙矿物熟料；生石膏或硬石膏或二者的混合石膏；石灰石；沸石；亚硝酸钠；上述组合物的粒度≥１６０目。采用上述改良剂与β型半水石膏按比例（改良剂≤３０％）混合均匀即可制得高强耐水石膏。技术资料费280元。

高强防水石膏制品的生产配方其特征在于由石膏粉、水泥、聚乙烯醇、盐酸和水组成。优点是：用它制成的石膏制品强度高，防水性能好。技术资料费280元。

石膏制品光亮增强剂用此剂可是石膏系列制品强度增强4-8倍，表面光亮如镜，生产成本低，生产出的石膏制品，无论从质感强度和整体结构都别具一格。技术资料费220元。

石膏保温干粉其组成为：半水硫酸钙、膨胀珍珠岩、甲基纤维素、木质纤维及缓凝剂，本石膏保温粉干与适量的水混合即可在墙体上粉刷，具有操作简单、保温层硬度高及整体粘结力强等优点。技术资料费220元。

废玻璃加工装饰板用废玻璃制作装饰板，工艺简单、成本低廉，而制清洁美观，可用作家具面板，厨房锅台和炉台面板，窗台板及其他建筑用装饰板等。技术资料费260元。                  

废玻璃制作地板砖玻璃地板砖其外观似瓷，材质如钢，使用寿命长，是陶瓷制品的理想代用品。由于原料广泛易得，工艺制作简单，成本低廉，加之投资少，见效快的特点，因此，极适于生产。其制作技术资料260元。

彩色瓷砖填缝剂(胶）其组成为白水泥、石英粉、羟丙基甲基纤维素或甲基纤维素、乙烯－醋酸乙烯粉末乳胶、颜料及防霉剂，把以上材料按比例搅拌混合均匀即可使用，在使用上它具有粘结力强、有较好的变型能力、不产生裂缝和脱落、颜色鲜艳多彩、防水效果好、使用方便等特点，而且还有极佳的装饰效果，可满足高档瓷砖装修工程的要求。技术资料费220元。

快速生产免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒的工艺方法粉煤灰陶粒是一种用途极广的利废材料，它以工业废渣粉煤灰为主要原料，形成自重轻、强度高的建材支撑骨料，用以代替石子、河砂等制造轻质空心砌块、预应力楼板、屋面板、空心挂板等，还可用于现浇混凝土工程。在保证施工质量的前提下，陶粒混凝土制品可轻于一般混凝土１／３－１／４。无需蒸汽养护、无需烧结、无需用球磨机将粉煤灰等物料磨成细粉，它以粉煤灰等为基本原料，以复合添加剂为附助原料，经过计量、搅拌、消化、轮碾、加入复合添加剂、成球、筛分、热空气循环反应等工艺步骤即成成品，省去了蒸汽锅炉、小型回转窖、球磨机等大型设备或设施，节约了设备投资，降低了能源消耗、缩短了反应时间，减少了场地占用，有利于粉煤灰陶粒的大批量工业化生产。新技术对粉煤灰不经球磨造粒、不需煅烧加强，不能说不是粉煤灰利用上的一个创举。采用本技术吃灰量大，粉煤灰掺加量高达８５％；建厂周期短，设备到位两个月即可顺利投产。产品综合成本25-35元／Ｍ2、销售价格50-60元／Ｍ2。技术转让费280元。

低成本无烧结粉煤灰陶粒陶粒是生产轻质墙体材料(陶粒混凝土砌块和陶粒水泥板)的主要材料，随着粘土烧结砖的限用，轻质墙体材料需用量越来越大，目前市场所用的陶粒主要是粘土烧结陶粒，页岩烧结陶粒及粉煤类烧结陶粒，这些陶粒因需在1000℃左右的高温烧结膨化，因此不仅在建厂时需投大量资金购置价格昂贵的烧结机(每套300～500万元)而且生产耗能高，本项目拟采用科学的工艺配方和生产方法，利用粉煤灰为主要原料，无需烧结，仅需蒸养或自然养护即可，生产一种符合国家标准的陶粒产品。其制造过程是将分筛后的粉煤灰与上述其它各成分混合搅匀，经制粒机制粒成型，蒸汽养护或自然养护而成。该无烧结粉煤灰陶粒，具有容重轻（每立方７００—９００千克）、强度高（３．０—５．０ＭＰａ）导热系数低、化学稳定性能好，且设备投资少、工艺简单等特点。此外，由于主要材料为粉煤灰，为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。建厂投资小，产品成本低。陶粒广泛应用于轻集料混凝土及轻质砌块，轻质墙板。本技术不需烧结，成球后自然养护即可，可生产高强陶粒，超轻陶粒，生产总成本28-38元/平方米，即使以100元/平方米的低价出售，利润也相当可观。技术资料费280元。

粉煤灰陶粒粉煤灰陶粒具有很多优点。一是它不用粘土，可保护耕地。二是属于废渣利用，有利于治理环境污染。三是原料不需粉磨、烘干和脱水，克服了粘土需破碎、粉磨、烘干的不足。四是所制陶粒密度更小，性能更好。五是可以实现自然养护、常温生产，不需蒸养、蒸压或烧结。六是可以和其他多种废渣配合使用，废渣利用率高，如可以和矿渣、钢渣、磷石膏、碱渣等混合配料，而粘土、页岩等则不能广泛的利用废渣。七是设备投资较小，易于实施。原料：1．粉煤灰。陶粒的主要原料是粉煤灰，以及和其配套的工业废渣、废水、废气。2．粉煤灰高效活化剂。本活化剂可由生产者自行配制，我公司提供配方。其掺量较少，原料易购。3．辅助原料。为少数其他废渣和几种易购化工原料。成本和利润分析：1．成本。一般总成本视工艺不同约30～50元/m3。2．利润。目前，各地陶粒的售价有很大差别，这里以参考价100～150元/m3计算，陶粒的利润约70～100元/m3。年产10万立方米，纯利润约700～1000万元。免烧陶粒的系列技术资料费280元。

粉煤灰陶粒膨胀固化剂将预先磨细成粉末状的（重量百分比）冶化工业废渣60—70％、铁矿洗矿淤泥粉20— 25％、粘合剂10—15％均匀混合后，经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90；粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1／2；是粘土陶粒的2／3，强度增强1／3以上，可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。技术资料费280元。 

彩色沥青其主要原料为：石油脱质沥青、石油树脂、氧化铁、松香等。采用减压蒸馏后提出沥青质，进入分流塔分流，然后添加树脂材料、钛、颜料等进行高温合成。属于新型建筑材料，具有工艺先进、应用简单、提高沥青性能等特点，用其铺设路面具有两大功能：1．起到诱导车流，使交通管理直观的作用；2．具有美化城市、改善道路环境、展示城市风格的作用。 技术资料费260元。

发光彩色沥青混合物制备方法它由发光材料与加氢石油树脂、热塑性弹性体、润滑油精制抽出油及硫化剂组成。产品克服了现有彩色筑路材料夜间可视性差的问题，具有发光-反光性、高温稳定性、低温抗裂性、抗滑性和耐久性，夜间发光可见度高，尤其可用于机场、城市道路之景观路、广场、体育场、停车场等特殊场所。产品采用传统搅拌式制备方法，简单易行，成本低廉。技术资料费280元。

废渣釉面波瓦1．外观漂亮。2．色彩丰富。3．绿色环保。4．强度良好。5．抗渗性好。6．可加工性好，可锯、可刨、可钉、可钻，钉钻时均不会炸裂，方便施工安装。配方、工艺的先进性：1．可掺用50％左右工业废渣。2．外掺反应型釉质剂、它掺入面料后，可在瓦面产生高光泽釉质。3．如接产方选用氯氧镁作胶结料，我们可提供成功的改性配方，彻底改变氯氧镁材料返卤滴水，耐水性差，淋雨后强度大幅下降等弊端。4．如接产方选用水泥作胶结料，我们可提供快速固化技术。可使硅酸盐水泥固化时间缩短好几倍，在8～12小时内凝固脱模，加快模具周转，减少瓦模投资，提高产量。投产条件：1．除车间外，还需原料库（大棚也可）100㎡，养护棚（室）100㎡，成品堆场400～600㎡。2．水，每8～10吨，无污染。3．电力，总装机25～35千瓦（配置不同）。4．工人，每班7～8人，应含电工，机修工。主要原材料：1．废渣：粉煤灰、炉渣、石粉、矿尾渣、矿渣、水淬渣等。2．胶结料：水泥或氯氧镁（两套配方任选其一）。3．添加剂：釉质剂、抗渗剂、增强剂、氯氧镁耐水、抗卤改性剂、水泥快速固化剂等外购或自配。4．玻纤布。5．玻纤丝、预先短切1～2㎝（也可不用）。6．薄膜（各地均有售）。7．农膜。一般市售地膜。成本与经济效益分析：每张波瓦的总成本视档次不同，可由接产者在7～13元之间任意调整，低档产品总成本7～8.5元，主要面对当低消费层；中档产品总成本10～11元，主要面对各大中城市购买力较高的消费层；高档产品总成本13～15元，主要供出口或沿海发达城市。每张波瓦可另加利润1～3元，由接产者根据销售情况自行灵活决定。以年产50万张计，每张利润1元，纯利可达50万元，若每张2元，年纯利就可达100万元，投资在几个月内就可收回。技术资料费280元。

加气混凝土文化砌块主要设备：1．普通砂浆搅拌机。用于制作彩色料浆。2．振动台。用钢板、角铁和振动电机自行制作。3．模具。主要原料：1．水泥，普通硅酸盐水泥即可。2．轻集料，如粉煤灰漂珠、粒状聚苯乙烯废塑料、增水型珍珠岩等。3．各种添加剂，主要添加剂有:高效耐候保色剂、快速促凝剂、渗透型界面处理剂及各种仿真助剂。这些添加剂均由市购化工原料自行配制。4．颜料，选用耐候性好的铁系无机颜料。加气混凝土文化砌块(或板材)的优越性：1．装饰效果好。2．用文化砌块砌筑的建筑，内外墙都不需进行粉刷，勾缝即可，可省去全部墙面装饰材料费及施工费，降低建筑造价3～5%。3．有利改善砌块墙体的性能，降低其吸水率，提高抗冻性能。克服了加气混凝土砌块墙体饰面空鼓、开裂、脱皮等不足。加气混凝土文化砌块的经济效益：1．生产企业的经济效益：以390×190×190规格为例，每立方米砌块砌筑成墙体后，其内外墙面为10平方米左右。每立方米砌块彩色装饰面层总成本约60元，即加气混凝土砌块总成本要增加60元。参考目前文化石及艺术瓷砖售价(加气混凝土文化砌块的装饰效果和其相近)，文化砌块以300元/m3销售，折合墙面只合30元/㎡，只相当于文化石及瓷砖价格的1/10。即使按此售价核算，生产企业的利润可达150元/m3左右。相当于普通加气混凝土砌块2～4倍，经济效益是十分明显的。2．应用于建筑的经济效益：因加气混凝土文化砌块省去了墙面的粉刷和装修，它用于建筑的经济效益也是相当可观的。如果砌块采用双面装饰，内外墙都省去了粉刷和装修。如果内外墙采用文化石装修，外墙文化石按100元/㎡，内墙文化石按200元/㎡，10平方米内外墙约需1500元。若采用乳胶漆装修，10平方米内外墙约需400元，若采用花岗岩装修，10平方米内外墙约需3000元。若采用中档瓷砖装修，10平方米内外墙约需1000元。而采用文化砌块，价格仅高出150元/m3左右(折合成墙面为10平方米)，但却可以省去上述内外墙装饰的全部费用。其省去的费用是高出价格的好几倍。因此，其应用于建筑的经济效益也是十分明显的。技术资料费280元。

煤矸石活化剂由多种化工原料混合粉磨而成，主要用于煤矸石的活化。它可以大幅度提高煤矸石的活性，提高煤矸石在混凝土及水泥中的掺量。使用本活化剂可以使煤矸石在配制混凝土或生产水泥时掺量达到30％～50％，如果煤矸石质量好，其掺量还可以更高。本剂的用量为煤矸石的4％～5％，在煤矸石粉磨时掺入。使用本剂必须采用自燃煤矸石，其自燃温度在800～1300℃之间最好。要求煤矸石烧失量小于8％，最好小于5％。1．生产混凝土掺合料，在煤矸石粉磨时加入本剂即可，其加入量为煤矸石的4％～5％。2．生产水泥，在水泥粉磨时加入本剂即可，其加入量为煤矸石的4％～5％。加工本剂工艺简单，自需将各种原料混磨即成，吨成本1500元。使用煤矸石活化剂有着可观的经济效益，大幅度增加企业利润。技术资料费280元。

混凝土大掺量高活性粉煤灰掺合料1．改善混凝土的综合性能，提高混凝土质量，有利于混凝土以质取胜。混凝土公司利用本技术可实现商品混凝土的高性能化，这主要表现在以下六个方面。（1）可大幅度提高混凝土的后期和长期强度，延长建筑使用寿命。（2）可明显减小坍落度损失，有利混凝土的远距离运输。（3）有效增加混凝土的泵送性，省去或减少泵送剂。（4）有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性。（5）良好的防冻功能，可使混凝土低温施工。（6）提高混凝土的密实性，赋予混凝土防水抗渗功能。2．大幅度提高粉煤灰活性，实现粉煤灰在混凝土中的高掺量，降低混凝土成本。由于其活性高，在商品混凝土中的掺量可达30%～50%，减少水泥用量15%～30%。主要设备：只需一台球磨机或搅拌磨即可，磨机的大小可视加工规模而定，投资一般几万元至10万元。本产品的加工工艺，将活化剂和粉煤灰及辅助材料一同加入磨机混磨至规定细度即可。本活化剂吨成本约1000元左右，掺量为粉煤灰的1～2%，吨活化灰总成本约30～40元，所以它对混凝土的成本增加很小，年产3万吨，可获纯利180万元。内容包括活化剂配方及配制工艺。技术资料费280元。

废渣及建筑垃圾低成本免烧砖成本低，高性能。在成本不高的情况下，可实现免烧砖高性能化，使免烧砖达到国家标准的各项技术指标。在保证抗压强度10～20MPa的情况下，耐久性的几个主要技术指标均可达到以下较高标准：吸水率9%～12%，软化系数＜0.95%，抗冻性15次循环完全合格（-15～20℃）。废渣掺量高：各种废渣总掺量不低于70%，最高可达95%。废渣利用面较广：包括粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、有色金属冶炼渣、铝厂红泥、电解铜渣、磷渣、铅锌渣、铸造废型砂、采矿选矿尾砂、磷石膏及其他化学石膏、乙炔渣及其他化学石灰、建筑废砖、建筑垃圾、废水泥块等。水泥用量较少或不用水泥：水泥掺量可降低到3%～5%，甚至不用水泥。生产设备和投资：其生产线主要有以下设备构成：1．轮碾机。2．活化仓。3．成型主机。4．输送机。5．粉碎机。6．蒸压釜和锅炉。成本和利润分析：每块标砖总成本一般0.06元左右，因各地原料不同，原材料价格不同，略有差异。各地粘土砖的售价不同，因而免烧砖的利润也有很大的差别，一般情况下，按免烧砖平均售价0.1元/块计算，每块砖的利润约为0.03～0.04元，若年产3000万块标准砖，年利润约90～120万元。技术资料费280元。

建筑垃圾、生活垃圾原料制造建筑型材砌块砖其特点是：它包含建筑垃圾、煤矸石、生活垃圾、珍珠岩、炉灰、水泥、粘接剂、固化剂、灭菌剂、遮光剂、防潮剂。其性能、硬度、强度、抗压力、抗冲击强度及保温效果、防潮效果，全部超过烧制的红砖。其防潮性、强度、硬度、保温性能、抗压力均超过陶粒砖，其价格都要比陶粒砖每立方米低 30-40元人民币，陶粒砖每立方米价格为260-280元人民币，甚至还要高，而本发明的垃圾高强压密度环保砖每立方米的价格仅在220-240元人民币，甚至还要低而本发明的垃圾高强压密度环保砖经能补偿烧制砖与陶粒砖之缺点。技术资料费280元。

用建筑垃圾生产适用于墙体砌筑地板铺设的砖、砌块、异形砖、标准砖采用建筑垃圾；高铝粉；氟硅酸钠；氧化钙；硅酸钠；生石灰；水泥；石英粉；硫化钙，筛选含土量不大于5％的建筑垃圾，破碎至5-15 毫米粒度，与上述其它原料搅拌混合，加入20-10％的水，混拌为湿料，入模造型加压，脱模养护制得成品。各项检测指标全部超过国家标准，达到建筑用料的使用要求。本发明可处理大量建筑垃圾，对减少城市环境污染，意义非常重大。可制造地面硬化系列建材，如广场砖、人行道砖；承重强体；也可制作空心砖、实心砖；还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费280元。

城市垃圾焚烧灰渣轻质免烧砖它是由城市垃圾焚烧灰渣粉料、河沙或石粉、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻剂、硫酸亚铁、硫酸镁和水混合呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖，它具有密度小，体轻、制作方法简单，无三废排放，解决了环境污染，又减少土地占用量，节省能源的优点及效果。技术资料费280元。

用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材系列产品它是由下述重量配比的原料和方法法制备的：粉煤灰；炉渣；煤矸石；建筑垃圾；石灰；石膏；粘结剂。将上述重量配比的原料用物理方法粉碎至粒度为5mm，将各组份干混均匀后加水搅拌，入模振动加压成型，产品养护12-24小时后，再经干湿养护5-7天，自然干燥即可。本发明可最大化的改善环境，实现废物的循环利用和资源的再生，可使产品制造成本更低，可使所生产的建材产品的范围更大。本发明既可制造建筑墙体用砌块、标砖、保温砖等；还可生产地面硬化系列如：广场砖、人行道砖；也可生产承重墙体材料；还可制作保温板、抹灰砂浆和其它建筑材料等。技术资料费280元。

利用建筑垃圾、工业废渣、工业废水、城市污水等生产新建材的新工艺它是把所有种类的无机垃圾、工业废渣，进行混合(可以是两种或两种以上的，也可以是单一的一种)、破碎加工，加入一定量的具有黏结性的熔剂型物料，制成泥团或湿粉，再制成所需的砖瓦形状，送入窑中烧制成新的建材。新建材包括砌筑用砖、屋瓦、道路用砖等，具有投资少，流资少，见效快，效益高，成本低等优点；另外。还具有以下特点：日处理垃圾量大，适宜于大工业化生产；可在现有的陶瓷厂、耐火厂、砂轮厂等具有窑炉的工业企业里现有的设备情况下即时转产。技术资料费280元。

用垃圾制造的环保型复合轻质建材制品它包括彩色地面砖、空心砌块、路牙石等多个品种，彩色地面砖面层材料为：细砂、水泥、光亮剂、颜料、水玻璃；彩色地面砖面底层材料为：水泥、有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石、三乙醇胺、减水剂；空心砌块材料为：水泥、无机垃圾、有机物滤饼、石膏、生石灰、细砂、煤矸石、水玻璃、减水剂、珍珠岩、钢渣；路牙石材料与彩色地面砖面层材料相同；用新鲜有机物如菜叶、根、茎及废食物等，加入除臭剂使垃圾除臭；用降解液迅速腐烂垃圾、过滤，有机物滤饼加入到制造材料中去，产品成品具有不吸潮，强度高，无异味，无裂纹，对人体无害等优点。技术资料费280元。

利用工业废渣制造的免烧免蒸建筑用砖该建筑用砖成分的重量百分比为钢渣，粉煤灰，水泥，按原料配比同时将废钢渣、粉煤灰、水泥投入搅拌机内，加入5％～6％的水，搅拌均匀，然后经制砖机振压成型，成型后砖垛养护，养护7～28天，本发明其强制搅拌、供水在一台行星式混料机内完成，本发明充分利用废钢渣、粉煤灰，变废为宝，而且不加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂等材料，不需设置养护室、烘房，节约能源，利用钢渣后期强度高的优点，钢渣的加入量大，使这种建筑用砖强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家建筑用砖的标准，这种建筑用砖的抗冻性好，特别适合北方地区使用。技术资料费280元。

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